'n Gids tot hoëtemperatuurkorrosie

Daar is baie verskillende tipes korrosie waarvan fasiliteite en ander areas wat met metaaltoepassings werk, bewus moet wees. Die meeste van hierdie korrosietipes vereis die teenwoordigheid van 'n vloeistof. Onbekend vir baie, is vloeistof nie 'n vereiste vir korrosie om te vorm nie. Die mees algemene vorm van korrosie word galvaniese korrosie genoem. Galvaniese korrosie word gevorm deur langdurige blootstelling aan vog. Dit kan enige vorm van vloeistof wees, insluitend water, vogtige lug, korrosiewe materiale en meer. Daar is ook vorme van korrosie wat metale aanval selfs in die afwesigheid van vloeistowwe. Hierdie tipe korrosie word hoëtemperatuurkorrosie genoem. Dit kom in baie vorme voor en het baie oorsake. Verken hierdie gids tot hoëtemperatuurkorrosie om meer te leer oor hoe dit vorm, hoe om jou strukture te beskerm, en meer.

Hoëtemperatuurkorrosie: Die basiese beginsels

Hoëtemperatuurkorrosie word veroorsaak deur 'n chemiese aanval van gasse, soute en gesmelte metale. Hoëtemperatuurkorrosie is 'n vloeistoflose korrosie-aanval wat sommige metaaltoepassings grootliks kan beïnvloed. Hoë temperature word as 400 grade Celsius en hoër beskou.

Een van die mees frustrerende gevare van 'n hoëtemperatuur-korrosie-aanval is dat dit weer 'n nat-korrosie-aanval kan veroorsaak. Hierdie siklus kan nadelig wees vir baie metaaltoepassings. Hieronder is 'n paar voorbeelde van algemene tipes hoëtemperatuur-korrosies.

Oksidasie

Oksidasie is die reaksie wat tussen suurstof en metaal plaasvind. Wanneer 'n oksied voortdurend gevorm word en daarin slaag om 'n legering van die atmosfeer te skei, kan dit 'n positiewe ding wees. Wanneer dit nie daarin slaag om die legering en die ... te skei nie atmosfeer dit kan korrosie veroorsaak.

Karburisering

Karburisering is wat plaasvind wanneer koolstof met chroom bind. Dit gebeur dikwels by korrelgrense, wat veroorsaak dat korrosie metaaloppervlaktes brosser maak. Dit verminder ook die metaal se weerstand teen oksidasie, wat die weg baan vir verdere korrosie.

Nitridasie

Metale wat aan ammoniak- of stikstofgevulde omgewings by hoë temperature blootgestel word, het 'n verhoogde risiko van nitridasie. Dit het veroorsaak dat 'n harde, bros metaal gevorm word. Hierdie korrosie kan voorkom word deur die byvoeging van nikkel as 'n gelegeer element in die metaal.

Gesmelte Sout

Gesmelte soute word dikwels in hittebehandelingsaanlegte, kernkragsentrales en soms in gekonsentreerde sonkragaanlegte gebruik. Wanneer 'n metaal by hoë temperature met gesmelte sout in aanraking kom, kan dit vinnig korrosie veroorsaak. Gesmelte soute verwyder die oksiedskaal van metaaloppervlaktes, wat veroorsaak dat die metaal dunner word, gate vorm of 'n intergranulêre aanval ervaar.

Sulfidasie

Sulfiering word veroorsaak deur die teenwoordigheid van swael. Swael is dikwels teenwoordig in onsuiwer ru-olie, wat pypleidings in verhoogde risiko plaas. Sulfiering veroorsaak verdunning van die pypleidingwande en kan selfs lei tot breuke in die pypleiding, wat stortings, lekkasies en verdere skeurings veroorsaak.

Gesmelte metaal

Wanneer vloeibare metale vir hitte-oordrag gebruik word, kan die besoedelende materiaal in aanraking kom met gesmelte metaal en korrosie veroorsaak. Die enigste manier om hierdie korrosie te voorkom, is 'n deeglike kennis van hoe gesmelte metale met sekere materiale in die insluitingstelsel reageer.

Halogeen

Halogeenkorrosie is wanneer metale met halogeengas by hoë temperature reageer. Dit kan veroorsaak dat vlugtige metaalhaliede op die metaaloppervlak vorm. Dit kan ernstige probleme vir baie metale skep, hoewel vlekvrye staal veral vatbaar is vir hierdie vorm van korrosie.

Metodes vir die voorkoming van hoë temperatuur korrosie

Sonder om die temperature waaraan metale blootgestel word, te beheer, is daar min maniere om te verhoed dat hoëtemperatuurkorrosie vorm. Elke tipe hoëtemperatuurkorrosie het verskillende oorsake benewens die temperature, wat dit moeilik maak om 'n allesomvattende oplossing te vind.

Weet watter metale hoë hitte kan en nie kan weerstaan nie en pas planne dienooreenkomstig aan. Byvoorbeeld, as jy weet hoe vatbaar vlekvrye staal vir halogeenkorrosie is, is dit die beste om die gebruik van enige vlekvrye staal in of rondom gebiede waar dit moontlik aan halogeengas blootgestel kan word, uit te skakel.

Die beste manier om enige vorm van korrosie te voorkom, is deur kundiges aan te stel en jou fasiliteit gereeld te laat nagaan vir maniere om korrosievoorkoming te verbeter en enige probleemareas te identifiseer sodat dit aangespreek kan word voordat dit grootskaalse probleme word. Hieronder is 'n paar dienste om in te belê.

Katodiese Beskerming

Katodiese beskerming is een van die beste maniere om korrosie in byna elke toepassing te voorkom. Daar is 'n paar dienste daarvoor katodiese beskerming wat jy kan kies van.

Stelselontwerp

Katodiese beskermingstelselontwerp bied 'n volledige stelselontwerp, konstruksie van die stelseltoesig, en opdragte vir toetse wat voldoen aan die beste praktyke van die Nasionale Vereniging van Korrosie-ingenieurs (NACE).

Aanvang en inbedryfstelling

Die aanvang en inbedryfstelling van katodiese beskerming laat jou toe om bekommerd op jou besigheid te fokus, aangesien NACE-gesertifiseerde ingenieurs veldkonstruksie-toesig uitvoer. Hulle verseker dat die stelsel volgens bedryfsstandaarde ontwerp en gebou is en identifiseer enige oor die hoof gesiene stelsels.

Interferensie-analise

'n katodiese beskermingsinterferensie Analise is wanneer 'n verskeidenheid veldevaluerings gedoen word om die gesondheid en welstand van 'n huidige stelsel te bepaal.

Opnames

Katodiese beskermingsopnames is deurlopende opnames van bestaande opnames uitgevoer om te werk aan die beste moontlike korrosievoorkomingsmetodes. Ervare korrosie-ingenieurs help om die stappe te identifiseer wat nodig is om u groot metaaltoepassings te beskerm.

Pyplyn- en Tenkanalise en -assessering

Pyplyn- en tenkontledings en -assesserings is nuttig om te identifiseer wanneer dit tyd is om in nuwe infrastruktuur te belê. Assessering verskaf inligting oor die oorblywende sterkte en ontwerpleeftyd van al u bates. Dit help ook om insig te gee in enige strukture of areas wat 'n hoë risiko inhou en vinnig aangespreek moet word.

Kontak Dreiym Engineering vandag vir enige van die bogenoemde dienste, en meer. Ons het kundiges in diens. korrosie-ingenieurskonsultante wat daarop gemik is om u die beste moontlike diens te bied om u toepassings en strukture veilig te hou teen die skade van korrosie. Of u probleme nou veroorsaak word deur die potensiële vorming van hoëtemperatuurkorrosie, galvaniese korrosie of 'n ander vorm van korrosie, ons kan help om verdere korrosie te voorkom en aanbevelings vir die betrokke struktuur maak.

Hou hierdie gids oor hoëtemperatuurkorrosie in gedagte wanneer u u areas en toepassings ontwerp. Wees bedag op die temperature waaraan u metale blootgestel word, sowel as ander materiale wat 'n chemiese aanvalskorrosie of hoëtemperatuurkorrosie kan vorm. Vir meer inligting en behoorlike voorkomingsmetodes, kontak Dreiym Engineering vandag.