Eine Einführung in die Fehleranalyse bei Elektrogeräten

Eine der vielen Dienstleistungen, die Elektroingenieure erbringen, ist die Analyse von Geräteausfällen oder eine forensische Untersuchung, wie und warum ein Gerät nicht mehr funktioniert. Geräte fallen aus einer Vielzahl von Gründen aus, von defekten Komponenten bis hin zu einer Überlastung des elektrischen Systems. Bei der Fehleranalyse werden verschiedene Testmethoden eingesetzt, um die Ursache des Problems zu ermitteln.

Dreiym Engineering beschäftigt ein Team von erfahrenen und detailorientierten Elektroingenieuren, die diese Fehleranalysen durchführen. Wir hoffen, dass wir Ihnen mit unserer Einführung in die Fehleranalyse von Elektrogeräten und deren Bedeutung die Vorteile dieser wertvollen Dienstleistung näher bringen können.

Was ist eine Fehleranalyse für Elektrogeräte?

Die Fehleranalyse ist ein Prozess, bei dem Elektroingenieure eine forensische Untersuchung der Ursache für den Ausfall eines Geräts durchführen. Das sekundäre Ziel dieser Untersuchungen ist es, herauszufinden, wie man den Fehler beheben und das Gerät wieder zum Laufen bringen kann.

Untersuchungen zur Fehleranalyse bei Elektrogeräten kommen den Benutzern dieser Geräte zugute, da sie mehr darüber erfahren, wie das Gerät funktionieren soll. Auch die Hersteller von Elektrogeräten können von der Fehleranalyse profitieren, da die Untersuchungen Informationen liefern, mit denen zukünftige Produktdesigns verbessert werden können.

Vorteile der Fehleranalyse-Untersuchungen

Wenn Sie die Ursache für den Ausfall eines Geräts erfahren, können Sie wissenschaftlich fundierte Beweise für den Ausfall des Geräts erhalten.

Verbraucher

Wenn Sie der Hauptnutzer des fraglichen Geräts sind, kann eine Fehleranalyse die Ursache des Problems ermitteln und Ihnen wertvolle Informationen für die Zukunft liefern. Nehmen wir an, Ihre Waschmaschine funktioniert nicht mehr und eine Fehleranalyse findet einen Kurzschluss in Ihrem elektrischen System. Mit diesen Informationen können Sie einen Elektriker anrufen, der alle Probleme mit der Verkabelung behebt, was Ausfälle in der Zukunft verhindern kann.

Hersteller

Sind Sie in der Herstellung von Elektrogeräten tätig? Hersteller sind oft Kunden von Elektrotechnische Beratungsunternehmen weil sie alle Möglichkeiten kennen wollen, wie ihre Produkte versagen können.

Die Hersteller von Haushaltsgeräten geben oft eine Fehleranalyse in Auftrag, bevor das Gerät tatsächlich ausfällt, um mögliche Schwachstellen in der Konstruktion des Produkts zu ermitteln. Da Fehler in der Konstruktion so häufig zu Geräteausfällen führen, möchten die Hersteller diese Ausfälle verhindern, bevor sie auftreten. Außerdem kann die Wiederherstellung der Bedingungen, unter denen ein Gerät ausgefallen ist, kostspielig und zeitaufwändig sein.

Gängige Methoden für die Fehleranalyse

Wenn Sie sich an einen Elektroingenieur wenden, um eine Fehleranalyse für ein Gerät durchzuführen, kann dieser eine Vielzahl von Untersuchungstechniken anwenden, um Antworten zu finden. Lassen Sie uns ein paar gängige Methoden für diese Untersuchungen betrachten.

Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)

Hersteller, die neue Elektrogeräte entwickeln, wollen alle potenziellen Möglichkeiten kennen, wie ihre Produkte versagen können. Die FMEA untersucht, wie der Name schon sagt, qualitativ die potenziellen Arten (oder Ursachen) von Geräteausfällen und die Auswirkungen, die sie verursachen können.

Ingenieure unterteilen die Ausfallarten in zwei Kategorien: vorhersehbar und unvorhersehbar. Während des FMEA-Prozesses testen Ingenieure eine Vielzahl von vorhersehbaren Ausfallarten und messen deren Auswirkungen. Die FMEA-Rangskala umfasst das Auftreten und den Schweregrad des Fehlers (oder der Auswirkung) sowie die Wahrscheinlichkeit, dass der Fehler auftritt.

Fehlerbaumanalyse (FTA)

Wenn ein elektrisches Gerät bereits ausgefallen ist, können Ingenieure einen Fehlerbaum verwenden, um den Ausfall selbst und alle seine möglichen Ursachen visuell darzustellen. Der Modus oder die Ursache des Ausfalls wird durch die Spitze des Baums dargestellt, wobei alle möglichen Ursachen am unteren Ende verzweigt sind.

Bei der Fehlerbaumanalyse priorisieren die Ingenieure, die die Untersuchung durchführen, logikbasierte Ursache-Wirkungs-Paare. Der Baum besteht in der Regel aus binären Bedingungen ("und"/"oder") und nur den wichtigsten Ereignissen, die zu dem Fehler geführt haben könnten.

Gefährdungs- und Betriebsfähigkeitsanalyse (HAZOP)

Diese Methode der Fehleranalyse liefert kein Gesamtbild der Zuverlässigkeit des Geräts. Stattdessen konzentriert sie sich eher auf potenzielle Fehler, die eine Gefahr für Menschen, Tiere oder Eigentum darstellen. Die Analysten zerlegen komplexe Gerätekonstruktionen in kleine, überschaubare Blöcke und analysieren dann jeden Block einzeln.

Wenn ein Ingenieur einen HAZOP-Bericht erstellt, identifiziert er alle potenziellen Sicherheitsrisiken und bewertet sie einzeln. Diese Berichte enthalten oft Empfehlungen für Abhilfemaßnahmen im Falle eines gefährlichen Geräteausfalls.

Handlungsfehleranalyse (AEA)

Manchmal fällt ein Gerät aufgrund eines Fehlers der Person aus, die es bedient. Die Analyse von Handlungsfehlern zielt darauf ab, genau zu ermitteln, welche menschlichen Fehler wahrscheinlich zu einem Ausfall des Geräts führen werden.

In der Praxis ist die Durchführung der Handlungsfehleranalyse der FMEA bemerkenswert ähnlich. Die Ingenieure machen sich mit dem betreffenden Gerät vertraut, testen eine Vielzahl von Handlungsfehlern und dokumentieren deren Folgen und Risikoniveaus.

Fehlermöglichkeits-, Einfluss- und Kritikalitätsanalyse (FMECA)

Wenn Ihr beratender Elektroingenieur eine FMEA durchgeführt hat, könnte er eine Kritikalitätsanalyse folgen lassen. Bei dieser Analyserunde geht es darum, Geräteausfälle nach dem Schweregrad ihrer Folgen zu kategorisieren. Die Schweregrade sind wie folgt klassifiziert:

• Kategorie 4: Geringes oder vernachlässigbares Verletzungsrisiko, in der Regel einfache Bedenken hinsichtlich der Zuverlässigkeit des Geräts
• Kategorie 3: Geringes Risiko von leichten Verletzungen oder Sachschäden
• Kategorie 2: Erhebliche Gefahr von schweren Verletzungen oder Sachschäden
• Kategorie 1: Katastrophales Todesrisiko oder schwerwiegende Systemfehlfunktionen

Ingenieure, die eine FMECA durchführen, ordnen potenzielle Geräteausfälle nach ihrer Schwereklasse und der Wahrscheinlichkeit, dass der Ausfall eintritt.

Ereignisbaum-Analyse (ETA)

Diese Methode der Fehleranalyse von Geräten dokumentiert nicht nur Fehler, sondern auch Erfolge. Bei der Ereignisbaumanalyse verwenden die Ingenieure boolesche Logik, um einen Baum von Ereignissen von unten nach oben zu erstellen.

Die boolesche Logik enthält "Wahrheitswerte", die eines von zwei Ergebnissen darstellen. In der Informatik sind diese Werte "wahr" und "falsch", während in der Fehleranalyse diese Ergebnisse in Misserfolge und Erfolge unterteilt werden. Für jedes getestete Ereignis (oder potenzielle Versagen) notieren die Ingenieure das Ergebnis als Erfolg oder Misserfolg.

Haben Sie eine Störung in einem oder mehreren Ihrer Elektrogeräte festgestellt? Sind Sie ein Gerätehersteller, der Gefahren bei neuen Produktdesigns ausschließen möchte? Die Fehleranalyse von Elektrogeräten kann Ihnen die Antworten geben, die Sie brauchen.

Die Einführung von Dreiym Engineering in die verschiedenen Methoden der Fehleranalyse vermittelt ein detaillierteres Bild davon, wie unsere Ingenieure Analyseberichte erstellen und verlässliche Antworten auf die Fehlerursache liefern. Wenn Sie eine gründliche Fehleranalyse für eines oder mehrere Ihrer Geräte benötigen, nehmen Sie noch heute Kontakt mit Dreiym auf.