La importancia de la protección catódica en las industrias del petróleo y el gas

La corrosión es probable la forma más nociva y peligrosa de daño asociados a la producción y el transporte de petróleo y gas. Desgraciadamente, casi todos los entornos acuosos pueden facilitar la corrosión, que se define como un ataque destructivo a un material por parte de las sustancias de su entorno. La amenaza de los problemas de corrosión en las industrias del petróleo y el gas ha dado lugar a sistemas de protección como la protección catódica, que ha demostrado ser una herramienta inestimable para la salvaguarda de los oleoductos y gasoductos. A continuación, repasaremos algunos de los tipos de corrosión más comunes y demostraremos la importancia de la protección catódica en las industrias del petróleo y el gas.

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Corrosión dulce - Corrosión por CO2

La corrosión por CO2 ha asolado las industrias del petróleo y el gas durante muchos años. El gas CO2 se vuelve corrosivo cuando se disuelve en un medio acuoso. Esto se debe a que promueve una reacción electroquímica entre la tubería de acero y el medio acuoso. El CO2 se mezcla con el agua, creando ácido carbónico y el fluido ácido corroe entonces la tubería. Esto suele denominarse corrosión dulce. La corrosión por CO2 se presenta en estas formas comunes:

  • Corrosión por picadura
  • Corrosión por ataque a la mesa
La corrosión por CO2 ha asolado las industrias del petróleo y el gas durante muchos años. El gas CO2 se vuelve corrosivo cuando se disuelve en un medio acuoso. Esto se debe a que promueve una reacción electroquímica entre la tubería de acero y el medio acuoso. El CO2 se mezcla con el agua, creando ácido carbónico y el fluido ácido corroe entonces la tubería. Esto suele denominarse corrosión dulce. La corrosión por CO2 se presenta en estas formas comunes:
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Corrosión agria - Corrosión H2S

Cuando el sulfuro de hidrógeno (H2S) y la humedad entran en contacto con el metal, se produce una corrosión conocida como corrosión ácida. Cuando el sulfuro de hidrógeno se disuelve en agua, se convierte en ácido y en una fuente de átomos de hidrógeno corrosivos. Estos subproductos corrosivos son los sulfuros de hierro (FeSx) y el hidrógeno. Éstos son especialmente dañinos para las tuberías de perforación y dan lugar a las siguientes formas de corrosión:

  • Uniforme
  • Poniendo
  • Fisuración por etapas
Cuando el sulfuro de hidrógeno (H2S) y la humedad entran en contacto con el metal, se produce una corrosión conocida como corrosión ácida. Cuando el sulfuro de hidrógeno se disuelve en agua, se convierte en ácido y en una fuente de átomos de hidrógeno corrosivos. Estos subproductos corrosivos son los sulfuros de hierro (FeSx) y el hidrógeno. Éstos son especialmente dañinos para las tuberías de perforación y dan lugar a las siguientes formas de corrosión:
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Corrosión por oxígeno

El oxígeno reacciona con el metal con extrema rapidez. Cuando se disuelve en los fluidos de perforación, se convierte en una de las principales causas de corrosión de las tuberías de perforación. Debido a la velocidad a la que el fluido de perforación se desplaza por una tubería, incluso pequeñas concentraciones de oxígeno (tan bajas como cinco partes por billón) causarán una destrucción constante de la propia tubería. De hecho, la presencia de oxígeno agrava en realidad los efectos corrosivos de otros gases ácidos, incluidos los ya mencionados CO2 y H2S. Las formas de corrosión causadas por el oxígeno incluyen:

  • Corrosión uniforme
  • Corrosión por picadura
El oxígeno reacciona con el metal con extrema rapidez. Cuando se disuelve en los fluidos de perforación, se convierte en una de las principales causas de corrosión de las tuberías de perforación. Debido a la velocidad a la que el fluido de perforación se desplaza por una tubería, incluso pequeñas concentraciones de oxígeno (tan bajas como cinco partes por billón) causarán una destrucción constante de la propia tubería. De hecho, la presencia de oxígeno agrava en realidad los efectos corrosivos de otros gases ácidos, incluidos los ya mencionados CO2 y H2S. Las formas de corrosión causadas por el oxígeno incluyen:
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Corrosión inducida microbiológicamente

La corrosión inducida microbiológicamente (MIC) es una forma de corrosión causada por bacterias. Los residuos bacterianos suelen incluir CO2, H2S y otros ácidos orgánicos, lo que aumenta la toxicidad de los fluidos que pasan por un oleoducto o gasoducto. Puede identificarse por la presencia de residuos negros en la superficie de las tuberías y puede causar picaduras debajo de estos depósitos de residuos.

La corrosión inducida microbiológicamente (MIC) es una forma de corrosión causada por bacterias. Los residuos bacterianos suelen incluir CO2, H2S y otros ácidos orgánicos, lo que aumenta la toxicidad de los fluidos que pasan por un oleoducto o gasoducto. Puede identificarse por la presencia de residuos negros en la superficie de las tuberías y puede causar picaduras debajo de estos depósitos de residuos.

La importancia de la protección catódica

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La protección catódica es un método de reducción de la corrosión que minimiza la diferencia
de potencial entre un ánodo y un cátodo. Al aplicar una corriente eléctrica a la estructura (un oleoducto o un gasoducto), protegemos dicha estructura de las fuerzas corrosivas externas, como las enumeradas anteriormente.

Los diversos avances tecnológicos de la mitigación de la corrosión, la prevención de la corrosión y la supervisión de las tuberías han dado resultados increíbles cuando se trata de salvaguardar la integridad de los oleoductos y gasoductos. Aunque un sistema de protección catódica adecuado es un medio importante para mitigar la corrosión, es tan importante como vigilar cuidadosamente la integridad de su oleoducto.

Ahora que conoce la extrema importancia de la protección catódica en las industrias del petróleo y el gas, si desea saber algo más sobre nuestra servicios de ensayos de corrosión, incluyendo diseño del sistema de protección catódica, y pruebas de integridad de tuberías, póngase en contacto con Dreiym hoy mismo.

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