Les deux types de systèmes de protection cathodique

La protection cathodique est un système spécialisé conçu pour tenir la corrosion à distance. Il s'agit d'un processus qui empêche la corrosion de se former sur les surfaces métalliques, même dans des environnements très corrosifs. C'est la forme la plus efficace de protection contre la corrosion dans de nombreuses industries. Consultez cette analyse des deux types de systèmes de protection cathodique pour découvrir les différences et les similitudes entre chacun d'entre eux.

Qu'est-ce qu'un système de protection cathodique ?

La protection cathodique permet d'arrêter la corrosion en créant une cellule électrochimique. Ce circuit fonctionne un peu comme une très grande batterie, où un métal (ou une structure) se corrode tandis qu'un autre métal ne se corrode pas (la cathode ne se corrode pas). Le fait que la cathode ne se corrode pas dans ces cellules électriques est la raison pour laquelle on parle de protection cathodique. L'objectif est de créer une structure qui protège la cathode. Cela peut se faire de plusieurs manières ; chacune d'entre elles permet de s'assurer qu'une autre structure dont vous ne vous souciez pas se corrode dans la cellule.

Systèmes de protection cathodique galvanique

Un système de protection cathodique galvanique fonctionne à l'aide d'anodes sacrificielles. La corrosion galvanique est le résultat d'un processus électrique et chimique qui relie électriquement plusieurs métaux. L'utilisation d'anodes sacrificielles protège les structures métalliques de la corrosion galvanique. L'anode sacrificielle est une anode métallique qui est intentionnellement reliée électriquement à la structure parce qu'elle est plus réactive à l'environnement corrosif que le métal lui-même. Cela permet de protéger la structure métallique en permettant à l'anode sacrificielle de se corroder plutôt que la structure. Ces anodes sacrificielles doivent être remplacées lorsqu'elles sont corrodées, mais ce processus est durable et permet de protéger les structures contre la corrosion. Les matériaux typiques des anodes sont l'aluminium, le zinc et le magnésium.

La durée de vie d'un système galvanique dépend des exigences de conception, du nombre et du poids des anodes utilisées et des besoins du client. Ces systèmes peuvent fonctionner régulièrement jusqu'à 20 ans, en fonction des types de sols locaux. Les systèmes galvaniques sont généralement adaptés aux sols à faible résistivité et aux applications immergées.

Systèmes de protection cathodique à courant imposé

Le deuxième type de système est appelé système de protection cathodique à courant imposé et est généralement utilisé lorsque les systèmes galvaniques ne suffisent pas à prévenir la corrosion. Les systèmes à courant imposé protègent les structures métalliques même dans les environnements corrosifs les plus extrêmes. Dans un système à courant imposé, il y a une source active de courant continu, ce qui permet d'acheminer davantage de courant vers la structure métallique. D'une certaine manière, cela fournit un flux constant de protection contre la corrosion. C'est l'une des méthodes de prévention de la corrosion les plus efficaces et elle est exceptionnellement durable.

Les systèmes à courant imposé utilisent un redresseur qui force le courant à sortir d'une anode enterrée ou submergée. Les tensions d'alimentation de ces systèmes sont réglables, en fonction des sols locaux et de la durée de vie restante de l'anode. Le courant de sortie requis peut varier considérablement en fonction de l'installation, certaines installations telles que les piliers de digue non revêtus nécessitant des centaines d'ampères. Les systèmes à impression conviennent mieux aux sols à forte résistivité et aux systèmes nécessitant un courant élevé.

Les anodes à courant imposé typiques comprennent l'oxyde métallique mixte (MMO), la fonte, l'acier, le graphite ou la ferraille existante. La durée de vie de ces systèmes peut atteindre 40 à 50 ans, avec une durée de vie typique de 25 à 30 ans. Une fois la fin de vie atteinte, une nouvelle anode doit être installée et le système peut être remis en service.

L'application excessive de courant à partir de ces systèmes peut entraîner des problèmes au niveau de votre structure. Ces problèmes peuvent inclure la fragilisation par l'hydrogène et le décollement du revêtement. Veillez à ce que le système soit régulièrement contrôlé par un ingénieur agréé afin de vous assurer que votre structure est correctement protégée.

De quel système avez-vous besoin ?

Le système recommandé par un ingénieur professionnel dépend fortement des exigences et des spécifications du projet. Si vous ne savez pas quoi utiliser ou par où commencer, la première étape consiste à trouver un ingénieur agréé pour vous aider à choisir entre les systèmes de protection cathodique. Chaque système a son scénario d'utilisation optimale, et plus tôt vous ferez appel à un spécialiste de la protection cathodique, plus tôt le système sera mis en place et moins cher. L'ingénieur doit examiner tous les plans de mise à la terre, la résistivité du sol et les plans d'isolation électrique du pipeline afin de dimensionner et de concevoir correctement votre système.

Les deux systèmes sont plus efficaces sur les structures revêtues, lorsqu'un revêtement peut être utilisé.

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