L'importance de la protection cathodique dans les industries pétrolières et gazières

Corrosion probable la forme de dommage la plus délétère et la plus dangereuse associés à la production et au transport du pétrole et du gaz. Malheureusement, presque tous les environnements aqueux peuvent favoriser la corrosion, qui se définit comme une attaque destructrice d'un matériau par des substances présentes dans son environnement. La menace de problèmes de corrosion dans les industries pétrolières et gazières a donné naissance à des systèmes de protection tels que la protection cathodique, qui s'est avérée un outil inestimable pour la sauvegarde des oléoducs et des gazoducs. Nous examinerons ici quelques-uns des types de corrosion les plus courants et démontrerons l'importance de la protection cathodique dans les industries pétrolières et gazières.

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Corrosion douce - Corrosion par le CO2

La corrosion par le CO2 est un fléau pour les industries pétrolières et gazières depuis de nombreuses années. Le gaz CO2 devient corrosif lorsqu'il est dissous dans un environnement aqueux. En effet, il favorise une réaction électrochimique entre le pipeline en acier et l'environnement aqueux. Le CO2 se mélange à l'eau, créant de l'acide carbonique et le fluide acide corrode alors la conduite. Ce phénomène est souvent appelé "corrosion douce". La corrosion par le CO2 se présente sous les formes suivantes :

  • Corrosion de type Pitting
  • Corrosion par attaque Mesa
La corrosion par le CO2 est un fléau pour les industries pétrolières et gazières depuis de nombreuses années. Le gaz CO2 devient corrosif lorsqu'il est dissous dans un environnement aqueux. En effet, il favorise une réaction électrochimique entre le pipeline en acier et l'environnement aqueux. Le CO2 se mélange à l'eau, créant de l'acide carbonique et le fluide acide corrode alors la conduite. Ce phénomène est souvent appelé "corrosion douce". La corrosion par le CO2 se présente sous les formes suivantes :
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Corrosion acide - Corrosion H2S

Lorsque le sulfure d'hydrogène (H2S) et l'humidité entrent en contact avec le métal, ils provoquent une corrosion appelée "corrosion acide". Lorsque le sulfure d'hydrogène est dissous dans l'eau, il devient acide et constitue une source d'atomes d'hydrogène corrosifs. Ces sous-produits corrosifs sont des sulfures de fer (FeSx) et de l'hydrogène. Ils sont particulièrement dommageables pour les tuyaux de forage et entraînent les formes de corrosion suivantes :

  • Uniforme
  • Mise en place
  • Craquage progressif
Lorsque le sulfure d'hydrogène (H2S) et l'humidité entrent en contact avec le métal, ils provoquent une corrosion appelée "corrosion acide". Lorsque le sulfure d'hydrogène est dissous dans l'eau, il devient acide et constitue une source d'atomes d'hydrogène corrosifs. Ces sous-produits corrosifs sont des sulfures de fer (FeSx) et de l'hydrogène. Ils sont particulièrement dommageables pour les tuyaux de forage et entraînent les formes de corrosion suivantes :
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Corrosion par l'oxygène

L'oxygène réagit très rapidement avec le métal. Lorsqu'il se dissout dans les fluides de forage, il devient une cause majeure de corrosion des conduites de forage. En raison de la vitesse à laquelle les fluides de forage circulent dans un pipeline, même de petites concentrations d'oxygène (aussi faibles que cinq parties par milliard) provoquent une destruction constante du pipeline lui-même. En fait, la présence d'oxygène exacerbe les effets corrosifs d'autres gaz acides, notamment le CO2 et le H2S mentionnés précédemment. Les formes de corrosion causées par l'oxygène sont les suivantes

  • Corrosion uniforme
  • Corrosion de type Pitting
L'oxygène réagit très rapidement avec le métal. Lorsqu'il se dissout dans les fluides de forage, il devient une cause majeure de corrosion des conduites de forage. En raison de la vitesse à laquelle les fluides de forage circulent dans un pipeline, même de petites concentrations d'oxygène (aussi faibles que cinq parties par milliard) provoquent une destruction constante du pipeline lui-même. En fait, la présence d'oxygène exacerbe les effets corrosifs d'autres gaz acides, notamment le CO2 et le H2S mentionnés précédemment. Les formes de corrosion causées par l'oxygène sont les suivantes
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Corrosion d'origine microbiologique

La corrosion microbiologique (MIC) est une forme de corrosion causée par des bactéries. Les déchets bactériens comprennent souvent du CO2, du H2S et d'autres acides organiques, ce qui augmente la toxicité des fluides qui passent dans un oléoduc ou un gazoduc. Elle peut être identifiée par la présence de déchets noirs à la surface des pipelines et peut provoquer des piqûres sous ces dépôts de déchets.

La corrosion microbiologique (MIC) est une forme de corrosion causée par des bactéries. Les déchets bactériens comprennent souvent du CO2, du H2S et d'autres acides organiques, ce qui augmente la toxicité des fluides qui passent dans un oléoduc ou un gazoduc. Elle peut être identifiée par la présence de déchets noirs à la surface des pipelines et peut provoquer des piqûres sous ces dépôts de déchets.

L'importance de la protection cathodique

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La protection cathodique est une méthode de réduction de la corrosion qui permet de minimiser la différence entre l'eau et l'air.
entre l'anode et la cathode. En appliquant un courant électrique à la structure (un oléoduc ou un gazoduc), nous protégeons cette structure des forces corrosives extérieures, telles que celles énumérées ci-dessus.

Les diverses avancées technologiques en matière d'atténuation de la corrosion, de prévention de la corrosion et de surveillance des pipelines ont donné des résultats incroyables lorsqu'il s'agit de préserver l'intégrité des oléoducs et des gazoducs. Si un système de protection cathodique approprié est un moyen important d'atténuer la corrosion, il est tout aussi important de surveiller attentivement l'intégrité de votre pipeline.

Maintenant que vous connaissez l'importance capitale de la protection cathodique dans les industries pétrolières et gazières, si vous souhaitez en savoir plus sur nos services de protection cathodique, n'hésitez pas à nous contacter. services d'essais de corrosion, y compris conception du système de protection cathodiqueet essais d'intégrité des pipelinescontactez Dreiym dès aujourd'hui.

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