Endüstriyel Ortamlarda Korozyondan Kaynaklanan Sorunlar

Birden fazla sektörü etkileyen birçok korozyon türü vardır. Korozyonun işletmeler, çevre ve insanlar üzerinde olumsuz etkileri vardır. Altyapınıza güveniyor olsanız da, hatta onu biraz hafife alıyor olsanız da, korozyon her altyapının başına gelebilir. Sektörünüzde korozyondan kaynaklanan sorunların farkında olmak, işletmenizin, çevrenin ve yakınlarınızda yaşayan insanların sağlığını ve sıhhatini korumak için hayati önem taşır.

Korozyon Türleri

Korozyon, bir metalin çevresiyle girdiği bir reaksiyon nedeniyle bozulmasıyla meydana gelir. Korozyon türleri ve davranışları belirli metale, yapı konfigürasyonuna ve ortamın benzersiz bileşimine bağlı olarak değişir. Yaygın korozyon türlerinden bazıları için kısa bir genel bakış sunuyoruz:

Düzgün korozyon

Bu belki de en yaygın korozyon türüdür. Hepimiz çelik ve demirin zaman içinde paslandığını görmüşüzdür. Kimyasal veya elektrokimyasal bir reaksiyon tipik olarak tek tip korozyona neden olur ve malzemenin açıkta kalan tüm yüzeyinin bozulmasına yol açar. Son derece yaygın olduğu için en öngörülebilir, yönetilebilir ve önlenebilir korozyon türlerinden biridir. Ancak bu, yalnızca sorunu dikkatle izlediğiniz, incelediğiniz ve ilk ortaya çıktığında derhal ilgilendiğiniz takdirde geçerlidir. Bu nedenle bu korozyon türü genellikle diğerlerinden daha güvenli olarak kabul edilir; ancak bu korozyon onarım maliyetleri gibi ekonomik sorunlardan muaf değildir.

Lokalize korozyon

Lokalize korozyon genellikle tek tip korozyondan daha az yaygındır veya tespit edilebilir, ancak biraz daha sorunlu olabilir. Daha küçük alanları etkiler, bu nedenle sistemde bir arıza gibi yıkıcı bir olay meydana gelene kadar genellikle fark edilmez. Lokalize korozyon metal malzemenin belirli bir yerini hedef alır. Lokalize korozyonun birçok farklı modu vardır. Bunlar arasında en yaygın olanlardan bazıları şunlardır:

Çukurlaşma

Çukurlaşma, metalde küçük bir çukur veya delik oluştuğunda meydana gelir ve genellikle koruyucu bir kaplamanın hasar görmesi veya alanın pasifleştirilmesinden kaynaklanabilir. Bu, bölgenin metal yüzeyin diğer kısımlarına göre anodik veya elektrokimyasal olarak daha aktif hale gelmesine neden olur. Anodik ve katodik alanların enerji durumlarında ortaya çıkan fark, anodik metali bozan yerel bir reaksiyona neden olur ve bu potansiyel olarak yapının kendisinin tamamen bozulmasına yol açabilir.

Çatlak korozyonu

Çatlak korozyonu da metal yapının belirli, daha küçük bir alanını hedef alır, ancak daha çok mikro ortamlarda veya tesisatın konfigürasyonunun farklı kimyasal bileşimlere sahip ortamların oluşumunu teşvik ettiği iki bitişik parça arasında bulunur. Diferansiyel konsantrasyon hücreleri olarak bilinen bu durumlar genellikle çatlak içinde asidik koşulların oluşması ve oksijen tükenmesinden kaynaklanır.

Filiform korozyon

Filiform veya film altı korozyonu, su metal bir yapı üzerindeki ince bir film kaplamaya girdiğinde meydana gelir. Diğer faktörlerin yanı sıra tipik kullanımın neden olduğu kaplamadaki küçük kırılmalarla başlar ve yapı boyunca ilerleyerek kaplamayı metalden ayırır ve çatlak korozyonuna benzer koşullara neden olur.

Genel olarak, lokal korozyonu yakalamak zordur ve yapınızı tükenme veya arıza riskine sokmak için stres ve diğer faktörlerle birlikte çalışır.

Stres korozyon çatlaması

Stres korozyonu çatlaması çok zarar verici ve tehlikeli bir korozyon türüdür. Genellikle parçalara ve yapılara tamir edilemeyecek kadar zarar verir ve maliyetlerin büyük ölçüde artmasına ve çok daha yüksek oranda ekipman değiştirme ihtiyacına yol açar. Gerilme korozyonu çatlamasına yol açabilecek birçok durum ve eylem vardır. Nedenlerden bazıları kaynak, ısıtma veya soğutma sırasında metal malzemeyle çalışmakla ilgili olabilir. Ayrıca agresif bir ortama maruz kalması ve/veya yoğun koşullara maruz kalması durumunda aktif stres veya yorgunluktan da kaynaklanabilir.

Galvanik korozyon

Galvanik korozyon bir diğer yaygın korozyon türüdür. İki metal farklı elektrokimyasal enerji seviyelerinde olduğunda ve iletken bir yolla birbirine bağlandığında galvanik korozyon meydana gelir. Bu korozyon türü, birbirine benzemeyen metaller aynı yapının bir parçası olarak kullanıldığında yaygın olarak görülür. Birbirine benzemeyen metaller arasındaki enerji seviyelerindeki fark, korozyon reaksiyonu için itici güç görevi görür. Galvanik korozyonun meydana gelmesi için karşılanması gereken üç koşul vardır:

• Anodik ve katodik alanları oluşturmak için elektrokimyasal olarak birbirine benzemeyen metallerin bulunması gerekir.
• İki metal, elektron alışverişine izin verecek şekilde elektriksel olarak temas halinde olmalıdır. Örneğin, sünek demir su şebekesine bağlı bir bakır servis hattı.
• Her iki metalin de elektromotor itici gücü harekete geçiren bir elektrolite maruz kalması gerekir.

Kostik madde korozyonu

Saf olmayan veya kirlenmiş bir malzeme metal malzemeyi aşındırdığında kostik madde korozyonu meydana gelir. Örneğin, saf olmayan gazlar tipik olarak metale zarar vermez, ancak neme maruz kaldıklarında genellikle aşındırıcı malzeme damlacıkları oluştururlar. Saf olmayan katı maddeler ve sıvılar da kostik madde korozyonuna neden olabilir.

Endüstriyel ortamlarda korozyondan kaynaklanan ana sorunlar iki kategoriye ayrılabilir: ekonomik ve sosyal.

Ekonomik konular

Korozyon, metal malzemelerinizin veya yapılarınızın kısmen, tükenme nedeniyle veya tamamen bozulmasına yol açabilir. Bu da çok pahalı onarım maliyetlerine neden olur. Ekipmanınız veya altyapınız beklenenden daha hızlı bozulursa, onarım maliyetlerini veya daha da kötüsü değiştirme maliyetlerini planlamamış olabilirsiniz. Korozyonla ilgili sorunların yol açtığı muazzam maliyetlerden etkilenen endüstriler, şirket yeniden yapılanırken ve beklenmedik şekilde ortaya çıkan maliyetlerini ödemek için çalışırken, genellikle bu fazla maliyetleri daha yüksek oranlar, fiyatlar ve daha küçük hizmet alanları şeklinde tüketicilere yansıtmak zorundadır. Korozyonun neden olduğu yaygın ekonomik sorunlardan bazıları şunlardır:

• Sızıntı/döküntü kontrol altına alma ve temizleme maliyeti
• Ekipman/malzeme/yapı değiştirme maliyeti
• Önleyici korozyon çalışmalarının maliyetleri
• Azaltılmış verimlilik
• Ürün kirlenmesi
• Kullanılabilir malzemelerin kısıtlanması
• Korozyona uğramış parçaların ve malzemelerin etrafındaki ekipman hasarı
• Korozyon giderilirken üretimin/çalışmanın durdurulması

Bu noktalar, endüstriyel korozyonu çevreleyen pahalı sorunlardan sadece bazılarıdır. Birçok endüstri, korozyonun önlenmesi, değerlendirilmesi ve çözümleri için yılda milyonlarca dolar harcamaktadır.

Sosyal konular

Sağlık, güvenlik ve doğal kaynakların tükenmesi korozyonun olası sonuçlarıdır. İşte korozyonun neden olabileceği bazı olası sosyal ve güvenlik sorunları:

• Ani arızaya neden olan korozyon yangınlara, patlamalara, toksik maddelere maruz kalmaya, güç kaybına ve yapısal çöküşe yol açma potansiyeline sahiptir. Bunların hepsi insanlara, çevreye zarar verebilir ve tesisinizin yakınındaki çevre alanları tehlikeye atabilir.
• Tükenmiş veya korozyona uğramış ekipmanın neden olduğu kirlilik, zararlı ürünlerin kaçmasına izin verir. Korozyonun kendisi de kirliliğe neden olabilir.
• Korozyona uğrayan metallerin yanı sıra bunların içinde veya çevresinde kullanılan doğal yakıtlar da korozif süreç sırasında tükenebilir.
• Metal malzemeleriniz paslanabilir veya daha az güvenli hale gelebilir, bu da işletmenizin yapısal olarak daha az sağlam ve güvenilmez görünmesine neden olur.

Endüstriyel tesisinizde bir korozyon sorununu önlemek veya ele almak istiyorsanız, uzmanımızla iletişime geçin korozyon mühendi̇sli̇ği̇ danişmanlari. Dreiym Mühendislik profesyonel bir korozyon mühendisliği firmasıdır ve korozyon sorunlarını veya tehditlerini önlemenize, düzeltmenize ve çözüm bulmanıza yardımcı olabilir.