PLC 제어 시스템 고장의 주요 원인

PLC는 프로그래머블 로직 컨트롤러의 약자입니다. PLC는 기계가 이해할 수 있도록 쉼표를 변환합니다. PLC가 없으면 사람이 기계에 원하는 동작을 기계가 해독할 수 없습니다. PLC는 사람이 버튼을 누르는 등 기계에 제공하는 정보를 번역하여 명령이 주어진 기계에 지시하는 코드로 변환합니다. PLC는 1960년대 후반에 처음 개발되었으며 점점 더 복잡하고 정교해지고 있습니다. PLC는 기계가 특정 작업을 완료할 수 있는 이유입니다. PLC에는 여전히 몇 가지 문제가 남아 있으며 코딩이 더 복잡해짐에 따라 더 많은 문제가 발생하고 있습니다. 기계에서 PLC가 고장 나면 기계는 더 이상 완료하려는 작업을 해석할 수 없으므로 더 이상 정상적으로 작동하지 않습니다. 이는 예기치 않은 대량의 가동 중단을 초래하기 때문에 산업 애플리케이션의 운영에 해로울 수 있습니다. PLC 제어 시스템 장애의 주요 원인을 파악하여 시설을 더 잘 보호하세요.

입력/출력 모듈 오류

이것이 PLC 고장의 가장 흔한 원인입니다. 입출력 PLC 시스템 장애의 확실한 신호는 프로세스가 갑자기 중단되거나 성능이 불규칙해지는 것입니다. 이는 PLC 제어 시스템이 프로그래밍된 시퀀스를 안내하는 신호를 기다리고 있지만 신호가 제대로 도달하지 못하기 때문에 발생합니다.

이 경우 엔지니어는 시퀀스가 원래 어디서 멈췄는지 파악해야 합니다. 이는 일반적으로 소프트웨어를 탐색하여 특정 입력/출력 모듈 지점에서 문제를 추적하는 방식으로 수행됩니다.

입력/출력 지점이 확인되면 엔지니어는 문제를 추적하여 원래 원인을 파악할 수 있습니다. 여기에는 일반적으로 PLC 구성 오류, 삼중 회로 차단기, VDC 공급 장치 고장, 배선 문제 또는 느슨한 터미널 블록 등이 포함됩니다. 이 문제를 해결하려면 엔지니어는 교체 부품을 준비해야 합니다.

이 전체 프로세스는 PLC가 '생각'하거나 해석하는 내부 상황과 외부 상황, 즉 실제로 일어나는 일 사이의 단절을 찾는 것을 목표로 합니다.

전기 노이즈 간섭

전기 노이즈 간섭은 PlC 제어 시스템에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 일반적으로 전자기 간섭 또는 무선 주파수 간섭으로 인한 외부 신호 간섭이 있을 때 발생합니다.

전기 노이즈 간섭을 방지하려면 대형 모터 또는 이와 유사한 기계를 PLC 시스템에서 멀리 떨어진 곳에 보관하세요. 번개가 치는 동안에도 이러한 간섭이 발생할 위험이 높아집니다. 전기 노이즈 간섭의 다른 원인으로는 PLC 근처에서 사용되는 안테나와 휴대용 송신기를 들 수 있습니다. 이로 인해 무선 주파수 간섭이 발생합니다. 이러한 문제가 발생하면 수리 비용이 많이 드는 극심한 손상이 발생할 수 있습니다. 전기 노이즈 간섭을 완전히 피하는 것이 가장 이상적입니다. 자격을 갖춘 엔지니어와 잠재적인 옵션을 논의하는 것이 전기 노이즈 간섭으로 인한 PLC 제어 시스템 고장을 방지하는 가장 좋은 방법입니다.

전원 공급 장치 문제

전원 공급 문제도 PLC 제어 시스템 장애의 일반적인 원인입니다. PLC 제어 시스템이 설계대로 작동하려면 전력 또는 전기가 안정적으로 공급되어야 합니다. 전원이 끊기거나 변동이 생기면 PLC가 더 이상 제대로 작동하지 않을 수 있으며, 이러한 잦은 중단은 완전한 시스템 장애를 일으킬 수 있습니다. 전원 공급 문제는 정전, 정전, 전력망 장애, 오래되거나 닳은 케이블, 느슨한 연결 또는 기타 일반적인 전기 문제로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 문제 중 상당수는 사실상 피할 수 없지만, 잦은 정전은 시스템에 충격을 주고 수리하기 어렵고 비용이 많이 드는 중대한 데이터 손실을 초래할 수 있으므로 PLC 제어 시스템을 보호할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다.

이를 방지하는 방법으로는 주 전원이 고장 나거나 중단될 때 작동하도록 설계된 백업 전원을 설치하는 방법이 있습니다. 또 다른 방법은 자격을 갖춘 전기 엔지니어에게 점검을 받고 미래를 대비하는 것입니다. 또한 엔지니어는 PLC 시스템에 배터리를 보관할 수 있습니다. 이러한 배터리는 소규모 정전이나 문제 발생 시 짧은 시간 동안 시스템을 계속 작동시키는 데 도움이 됩니다.

커뮤니케이션 문제

PLC 제어 시스템은 주변 및 연결된 장치와 지속적으로 통신해야 합니다. 통신이 실패하면 PLC 시스템이 장치와 효과적으로 통신할 수 없기 때문에 장치가 필요한 작업을 파악할 수 없습니다. 이러한 통신은 일반적으로 안정적이고 안전한 연결이 가능한 이더넷 케이블을 통해 이루어집니다.

이러한 문제를 방지하려면 PLC 시스템을 정기적으로 검사하고 정기적인 유지보수를 받아야 합니다. 이 작업은 통신 네트워크가 제대로 설치되어 있고 연결된 모든 장치가 다른 장치에 올바른 신호를 보내고 있는지 확인할 수 있는 자격을 갖춘 엔지니어가 수행해야 합니다.

통신 문제는 PLC 제어 시스템에 의존하는 시설에 많은 다운타임을 유발할 수 있습니다.

손상된 메모리

PLC 제어 시스템의 다른 외부 요인도 메모리 손상의 원인이 될 수 있습니다. PLC 제어 시스템의 메모리가 손상되면 PLC의 코드를 읽을 수 없게 되어 의도하지 않은 종료가 발생할 수 있습니다. 이 문제가 발생하면 저장 장치에 정보와 데이터를 백업하지 않으면 쉽게 해결할 수 없습니다. 완전한 장애를 방지하려면 잠재적인 간섭, 극한의 온도, 습기나 습기로부터 멀리 떨어진 안전한 장소에 저장 장치에 데이터 사본을 보관하는 것이 가장 좋습니다.

운영 시 주의해야 할 PLC 제어 시스템 장애의 주요 원인은 여러 가지가 있습니다. 전기 부하 분석 설문조사는 지금 바로 드레이임 엔지니어링에 문의하세요. 이러한 설문 조사에서 당사의 전문가는 nace cp4-인증된 엔지니어가 시설의 배전 시스템을 조사하여 시스템의 균형 또는 불균형을 파악합니다. 그런 다음 전기 부하 목록 및 중요 부하 프로파일 생성을 시작으로 전기 부하 평가를 수행할 수 있습니다. 그런 다음 시설의 용량과 향후 성장에 대비한 가용 용량을 분석하여 현재와 미래의 과부하 시스템 문제를 해결할 수 있도록 합니다.

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