고온 부식에 대한 가이드

금속을 사용하는 시설 및 기타 분야에서 알아야 할 부식 유형에는 여러 가지가 있습니다. 이러한 부식 유형은 대부분 액체의 존재를 필요로 합니다. 많은 사람들이 잘 모르는 사실이지만, 부식이 발생하기 위해 액체가 반드시 필요한 것은 아닙니다. 가장 일반적인 형태의 부식을 갈바닉 부식이라고 합니다. 갈바닉 부식은 습기에 장시간 노출될 때 발생합니다. 습기는 물, 습한 공기, 부식성 물질 등을 포함한 모든 형태의 액체일 수 있습니다. 액체가 없는 상태에서도 금속을 공격하는 부식 형태도 있습니다. 이러한 유형의 부식을 고온 부식이라고 합니다. 고온 부식은 다양한 형태로 나타나며 그 원인도 다양합니다. 고온 부식에 대한 이 가이드를 살펴보고 부식이 어떻게 발생하는지, 구조물을 보호하는 방법 등에 대해 자세히 알아보세요.

고온 부식: 기본 사항

고온 부식은 가스, 염분, 용융 금속의 화학적 공격으로 인해 발생합니다. 고온 부식은 일부 금속 애플리케이션에 큰 영향을 미칠 수 있는 액체 없는 부식 공격입니다. 고온은 섭씨 400도 이상으로 간주됩니다.

고온 부식 공격의 가장 실망스러운 위험 중 하나는 습식 부식 공격이 뒤따를 수 있다는 점입니다. 이 주기는 많은 금속 애플리케이션에 해로울 수 있습니다. 다음은 고온 부식의 일반적인 유형에 대한 몇 가지 예입니다.

산화

산화는 산소와 금속 사이에서 일어나는 반응입니다. 산화물은 지속적으로 형성되어 합금과 대기를 분리하는 데 성공하면 긍정적일 수 있습니다. 합금과 대기를 분리하지 못하면 부식을 일으킬 수 있습니다.

탄화

침탄은 탄소가 크롬과 결합할 때 발생하는 현상입니다. 이는 입자 경계에서 자주 발생하며 부식을 일으켜 금속 표면을 더 부서지기 쉽게 만듭니다. 또한 금속의 산화에 대한 저항력을 감소시켜 더 많은 부식이 발생할 수 있는 길을 열어줍니다.

질화

고온에서 암모니아나 질소가 가득한 환경에 노출된 금속은 질화될 위험이 높습니다. 질화로 인해 딱딱하고 부서지기 쉬운 금속이 형성됩니다. 이러한 부식은 금속에 합금 원소인 니켈을 첨가하여 방지할 수 있습니다.

용융 소금

용융염은 열처리 공장, 원자력 발전소, 때로는 집광형 태양광 발전소에서 자주 사용됩니다. 금속이 고온에서 용융염과 접촉하면 빠르게 부식을 일으킬 수 있습니다. 용융염은 금속 표면에서 산화물 스케일을 제거하여 금속을 얇게 만들거나 움푹 패이게 하거나 입자 간 공격을 일으킵니다.

황산화

황산화는 유황의 존재로 인해 발생합니다. 유황은 종종 불순한 원유에 존재하여 파이프라인을 위험에 빠뜨립니다. 황화는 파이프라인 벽을 얇게 만들고 파이프라인에 균열을 일으켜 유출, 누출 및 추가 파열을 일으킬 수도 있습니다.

용융 금속

액체 금속을 열 전달에 사용할 경우 오염 물질이 용융 금속과 접촉하여 부식을 일으킬 수 있습니다. 이러한 부식을 방지하는 유일한 방법은 용융 금속이 격리 시스템의 특정 물질과 어떻게 반응하는지에 대한 심층적인 지식이 있어야 합니다.

할로겐

할로겐 부식은 금속이 고온에서 할로겐 가스와 반응하는 것을 말합니다. 이로 인해 금속 표면에 휘발성 금속 할로겐화물이 형성될 수 있습니다. 이는 많은 금속에 심각한 문제를 일으킬 수 있지만 스테인리스 스틸은 특히 이러한 형태의 부식에 취약합니다.

고온 부식 방지 방법

금속이 노출되는 온도를 제어하지 않으면 고온 부식을 막을 수 있는 방법은 거의 없습니다. 고온 부식의 각 유형에는 온도 외에도 다양한 원인이 있기 때문에 포괄적인 해결책을 찾기가 어렵습니다.

고열에 견딜 수 있는 금속과 견딜 수 없는 금속을 파악하고 그에 따라 계획을 조정하세요. 예를 들어 스테인리스 스틸이 할로겐 부식에 얼마나 취약한지 알고 있다면, 할로겐 가스에 노출될 수 있는 공간이나 그 주변에서는 스테인리스 스틸을 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다.

모든 형태의 부식을 예방하는 가장 좋은 방법은 전문가를 고용하고 정기적으로 시설을 점검하여 부식 방지를 개선하고 문제 영역을 파악하여 대규모 문제가 발생하기 전에 해결할 수 있는 방법을 찾는 것입니다. 다음은 투자할 만한 몇 가지 서비스입니다.

음극 보호

음극 보호는 거의 모든 애플리케이션에서 부식을 방지하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 음극 보호를 위한 몇 가지 서비스 중에서 선택할 수 있습니다.

시스템 설계

음극 보호 시스템 설계는 전체 시스템 설계, 시스템 감독 구축, 미국 부식 엔지니어 협회(NACE) 모범 사례를 준수하는 위탁 테스트를 제공합니다.

시작 및 시운전

음극 보호 시운전 및 커미셔닝은 NACE 인증 엔지니어가 현장 시공 감독을 수행하므로 걱정 없이 비즈니스에만 집중할 수 있습니다. 이들은 시스템이 업계 표준에 맞게 설계 및 구축되었는지 확인하고 간과된 시스템을 식별합니다.

간섭 분석

음극 보호 간섭 분석은 다양한 현장 평가를 통해 현재 시스템의 건강 상태를 파악하는 것입니다.

설문 조사

음극 보호 조사는 가능한 최상의 부식 방지 방법을 찾기 위해 수행되는 기존 조사에 대한 지속적인 조사입니다. 숙련된 부식 엔지니어가 대형 금속 애플리케이션을 보호하는 데 필요한 단계를 파악할 수 있도록 도와드립니다.

파이프라인 및 탱크 분석 및 평가

파이프라인 및 탱크 분석과 평가는 새로운 인프라에 투자할 시기를 파악하는 데 유용합니다. 평가는 모든 자산의 잔존 강도와 설계 수명에 대한 정보를 제공합니다. 또한 위험이 높고 즉시 해결해야 하는 구조물이나 영역에 대한 인사이트를 제공하는 데 도움이 됩니다.

위의 서비스 등을 이용하려면 지금 바로 드림엔지니어링에 문의하세요. 전문가를 고용합니다. 부식 엔지니어링 컨설턴트 는 부식으로 인한 손상으로부터 애플리케이션과 구조물을 안전하게 보호할 수 있는 최상의 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다. 고온 부식, 갈바닉 부식 또는 다른 형태의 부식으로 인해 문제가 발생하든 관계없이 추가 부식을 방지하고 영향을 받는 구조물에 대한 권장 사항을 제시할 수 있습니다.

고온 부식에 대한 이 가이드를 참고하여 해당 영역과 애플리케이션을 설계하세요. 금속이 노출되는 온도와 화학적 공격 부식 또는 고온 부식을 일으킬 수 있는 기타 재료에 유의하세요. 자세한 정보와 적절한 예방 방법을 알아보려면 지금 바로 드림엔지니어링에 문의하세요.