포괄적인 음극 보호 설계의 세 가지 공통 과제

인프라 및 자산 관리는 모든 종류의 시스템에 매우 중요합니다. 모든 형태와 크기의 파이프라인과 탱크를 보유한 기업은 누출이나 폭발의 위험 없이 유체와 기타 물질을 A 지점에서 B 지점으로 효과적이고 효율적으로 운송할 수 있는 안정적인 시스템을 원합니다.

이러한 시스템에 부식이 발생하여 인프라가 부식되면 심각한 다운타임이 발생할 위험이 있습니다. 이러한 생산성 저하는 재정적 손실뿐만 아니라 최종 사용자에게 심각한 문제를 야기할 수 있습니다. 폐쇄형 시스템에서도 직원과 구조적 손상에 대해 걱정해야 합니다.

안전하고 신뢰할 수 있는 시스템을 위해 필요한 시공, 감독 및 테스트를 고려한 경험과 잘 설계된 음극 보호 설계가 더 나은 선택입니다. 드레이임 엔지니어링 팀은 다음과 같은 최신 모범 사례를 따릅니다. 미국 부식 엔지니어 협회 (NACE)에 대해 자세히 설명했지만, 고객들에게서 자주 발생하는 몇 가지 일반적인 문제에 대해 간략히 소개해드리고자 합니다.

음극 보호란 무엇인가요?

음극 보호 문제 해결에 대해 너무 깊이 들어가기 전에 먼저 기본 사항을 살펴봐야 합니다. 음극 보호(CP)는 파이프라인, 저장 탱크 또는 해양 구조물을 사용하는 시스템에서 금속 표면의 부식을 방지하기 위해 고안된 고유한 방법입니다. 이러한 시스템은 일반적으로 지하에서 발견되지만 천연 가스 또는 석유 분야의 많은 고객들은 지상에도 이러한 시스템을 갖추고 있습니다.

이는 금속 구조를 변경하여 전기화학 회로에서 음극으로 효과적으로 기능하도록 하는 방식으로 작동합니다. 이를 통해 부식으로 이어지는 산화의 잠재적 위험을 줄이고 인프라의 수명을 연장할 수 있습니다. 결국 비용을 절감하고 운영 위험을 낮출 수 있습니다.

이것은 마치 어릴 때 좋아하는 자전거에 특별한 친구를 달아주는 것과 같습니다. 전선을 통해 그 친구를 연결합니다. 녹이 자전거의 금속에 닿으려는 대신 버디에 닿아 녹을 먹어치우고 보호막 역할을 하는 것이죠. 아주 간단한 예시이지만 무슨 뜻인지 아시겠죠?

음극 보호의 중요성

음극 보호 설계는 기업의 인프라에 매우 중요합니다. 이 산업 시장은 높은 채택률로 인해 매우 빠른 속도로 성장하고 있으며, 이에 따라 5.14%의 CAGR 지금부터 2033년까지

이러한 적용이 인기를 끄는 이유는 중요한 시스템을 보존할 수 있기 때문입니다. 부식 가능성을 줄이면 자산 주변의 안전 기준이 크게 향상됩니다. 이제 수처리 시설부터 중요한 파이프라인에 이르기까지 기업들은 안전 장치에 대해 더 이상 걱정할 필요가 없습니다.

일반 대중과 환경 규제 당국도 마찬가지입니다. 음극 보호 문제 해결이 더 안전하고 효율적인 시스템으로 이어질 것이라는 것을 알기 때문에 더욱 깊은 안도감을 누릴 수 있습니다.

음극 보호 문제 해결 대 기능 테스트

시설에 음극 보호 설계 도입을 고려할 때 기능 테스트와 문제 해결의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 드레임 엔지니어링은 두 가지 역할을 독립적으로 또는 동시에 수행한 수십 년의 경험을 보유하고 있습니다.

• 음극 보호 문제 해결: 이는 방법의 효과를 방해하는 지속적인 문제를 식별하고 해결하고자 하는 사후 대응 프로세스에 가깝습니다. 문제가 감지되면 문제 해결을 통해 최적의 기능을 복원하는 방법을 평가합니다.
• 음극 보호 기능 테스트: 기능 테스트는 사전 예방적이기 때문에 적극 권장합니다. 주기적으로 시스템을 테스트하면 일련의 조건에 따라 시스템이 예상되는 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

항상 기능 테스트와 문제 해결을 모두 이해하고 옹호하는 엔지니어링 회사와 협력하세요. 이것이 시스템을 최적의 상태로 유지하는 가장 좋은 방법입니다.

주의해야 할 3가지 일반적인 디자인 과제

물론 모든 음극 보호 설계는 기업의 필요에 따라 고유합니다. 하지만 고객들에게서 자주 발생하는 몇 가지 일반적인 문제는 다음과 같습니다.

#1 - 전기 간섭

전기 간섭은 중요한 문제입니다. 전기 간섭은 인근 전력선, 철도 또는 기타 시스템과 같은 소스에서 발생하는 부유 전류가 있을 때 발생합니다. 이러한 연결이 음극 보호 설계를 방해하면 전류의 효율성이 떨어집니다. 결국 보호하려는 금속 또는 인프라가 갑자기 '음극'으로 지정되지 않아 부식이 발생할 수 있습니다.

완화 계획을 조정하려면 고급 진단 및 전략적 계획이 필요합니다. 절연 조인트를 설치하거나 편극 전위를 사용하는 것이 이러한 간섭에 대응하는 효과적인 방법일 수 있습니다.

#2 - 불규칙 전류 분배

음극 보호 설계 시 불규칙한 전류 분배는 심각한 문제입니다. 시스템 형태는 매우 복잡하며 부식을 방지할 때 구조에 균일성을 보장하는 것은 어려운 일입니다. 구조의 형상에 따라 균일한 보호가 이루어지도록 필요한 곳에 전류가 흐르기를 원합니다.

이미 균일성 부족으로 어려움을 겪고 있는 시스템이 있다면 특정 요소를 재설계하거나 재구성해야 할 수도 있습니다. 하지만 분산형 양극 시스템이나 가변 출력 양극을 사용하여 부족한 부분을 보완할 수 있는 방법이 몇 가지 있습니다.

#3 - 높은 토양 저항성으로 인한 부식

음극 보호 문제 해결에 있어 간과되는 문제 중 하나는 토양 민감도입니다. 파이프가 묻혀 있거나 놓여 있거나 닿아 있는 토양의 자연 저항으로 인해 전류 흐름이 중단되는지 여부를 알아야 합니다. 이 경우 동일한 보호 수준을 달성하기 위해 CP 시스템의 출력 레벨이 높아져 월별 및 운영 비용이 증가하는 경우가 많습니다.

이는 시설 공사 전, 공사 중, 공사 후에 항상 토양 검사를 받아야 하는 좋은 이유입니다. 빠르고 간편한 토양 테스트는 전도성 되메우기를 처리하거나 특히 매우 민감한 토양 환경에서 작동하도록 설계된 더 많은 요청 시스템을 배포하기 전에 필요한 모든 통찰력을 제공할 수 있습니다.

음극 보호의 기술 및 혁신 수용

드레이임 엔지니어링 팀은 과거의 검증된 방법과 현대적인 혁신 및 기술 발전을 결합하여 음극 보호 설계를 비롯한 일반적인 시스템 무결성 문제를 완화하는 데 도움을 줍니다.

이 특정 분야에서 구현되는 대부분의 기술의 목표는 시스템 효율성과 효과성을 향상시키는 것입니다. 하지만 새로운 방법론을 도입하는 데 도움이 되는 도구, 기술, 인력을 갖춘 엔지니어링 회사와 협력하고 싶을 것입니다.

저희는 30년 이상 모든 종류의 음극 보호 설계와 관련된 경험을 쌓아왔습니다. 이전에 경험하지 못한 시스템을 만나더라도 신뢰할 수 있는 시스템에 필요한 가장 중요한 인사이트를 제공할 수 있도록 지속적으로 학습하여 최신 정보를 확보하고 있습니다.

이러한 인사이트의 혜택을 누리고 싶으신가요? 상담 예약하기 오늘 저희 팀과 함께하세요. 간섭 테스트부터 파이프라인 및 탱크 구조 분석에 이르기까지 고객의 성공을 위해 필요한 전문 지식을 보유하고 있습니다.

최종 생각

음극 보호 설계는 구조물의 수명을 연장하고 누수, 손상, 가동 중단 및 환경 문제의 위험을 줄이는 데 중요하지만, 효과적으로 작동하는지 확인하기 위해 일상적인 유지 관리와 사전 기능 테스트도 필요합니다.

올바른 인사이트와 유지보수 일정을 통해 향후 수년간 시스템을 더 잘 보호할 수 있습니다. 음극 보호 설계를 시스템에 통합하는 것에 대해 다른 질문이 있으시면 Dreiym Engineering에 문의해 주세요. 토양 부식성 분석부터 구조물-전해질 전위 조사에 이르기까지 모든 것을 도와드립니다.