아크 플래시 화재를 예방하기 위해 할 수 있는 5가지 방법

사업주에게는 많은 책임이 있으며, 그중에서도 직원의 안전은 가장 중요한 책임 중 하나입니다. 직원의 안전을 보장하려면 소유주와 관리자가 미끄러운 바닥, 어수선한 공간, 고장난 기계 등 사업장 내 위험 요소를 파악하고 관리해야 합니다.

위험 요소가 항상 명백한 것은 아닙니다. 그리고 위험이 눈에 띄지 않는다고 해서 안전하다는 의미는 아닙니다. 특히 아크 플래시 화재의 경우 더욱 그렇습니다.

아크 플래시 화재란 무엇인가요?

전기가 전선을 통해 흐르면 도체 주변이 가볍게 전하를 띠게 됩니다. 일반적으로 공기는 자연 절연체 역할을 하기 때문에 이 전하가 주변 환경에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 전도성 물체가 이 충전된 필드에 들어가면 전기가 이 표면으로 호를 그리며 점프할 수 있습니다. 이를 아크 플래시라고 합니다.

아크 플래시에서 발생하는 에너지와 열은 태양 표면 열의 3배가 넘는 화씨 35,000도까지 폭발을 일으킬 수 있습니다.

아크 플래시 화재의 원인

아크 플래시는 전도성 물질이 기계의 전선에 의해 생성된 전기장에 들어갈 때 발생합니다. 아크 플래시 화재를 일으킬 수 있는 전도성 물질에는 여러 가지가 있습니다. 다음은 몇 가지입니다:

• 금속 도구
• 수분
• 먼지
• 보호되지 않은 손
• 부식

때로는 외부의 힘이 아닌 기계 내부의 문제로 인해 아크 화재가 발생하는 경우도 있습니다. 기계 고장, 스위치 및 회로 차단기 결함도 아크 플래시 화재의 원인이 될 수 있습니다.

아크 플래시 화재의 위험

전기 문제, 화재, 폭발은 모두 심각한 위험을 초래합니다. 아크 플래시 화재는 이 세 가지의 특성을 모두 포함하고 있기 때문에 관련 위험은 더욱 심각합니다. 아크 플래시 화재의 위험은 다음과 같습니다:

• 1도, 2도, 3도 화상은 20피트 떨어진 곳에서도 발생합니다.
• 피부에 타는 옷
• 날아다니는 파편 및 용융 금속
• 청력 손상
• 일시적 실명
• 강력한 폭발 피해

아크 섬광으로 인한 직원들의 피해와 함께 재산상의 피해도 치명적일 수 있습니다. 아크 섬광으로 인한 화재는 놀라울 정도로 빠르게 확산될 수 있습니다. 강철 지지대와 장비도 강렬한 열로 인해 녹을 수 있습니다.

아크 플래시 화재를 예방하는 방법

이러한 심각한 위험 때문에 사업주와 관리자는 아크 섬광에 대한 예방 조치를 취해야 하는 것은 분명합니다. 여기에서는 아크 플래시 화재를 예방하기 위해 할 수 있는 5가지 방법을 소개합니다.

1. 직장의 위험 요소 파악

인식은 예방을 위한 첫걸음입니다. 시간을 내어 시설에 대한 위험 평가를 실시하여 필요한 경계를 설정하세요. 전기로 작동하는 모든 것이 아크 플래시를 일으킬 수 있지만, 특히 중장비와 회로 차단기를 주의하는 것이 중요합니다.

장비나 배선에 결함이 있거나 오래된 경우 이러한 위험이 증가합니다. 장비 위험 평가의 일부에는 시설의 전기 작업 점검이 포함되어야 합니다. 엔지니어링 컨설턴트를 고용하면 시설의 현재 위험 수준을 보다 명확하게 파악하는 데 도움이 됩니다.

2. 예방적 유지 관리 수행

중장비에 대한 예방적 유지보수는 가동 중단을 방지하는 데 도움이 되기 때문에 제조 공정의 일부로 수행되는 경우가 많습니다. 그러나 이러한 종류의 유지보수는 아크 플래시를 줄일 수 있으며 시설의 회로 차단기까지 확대되어야 합니다.

실천을 고려해야 할 몇 가지 주요 예방적 유지 관리에는 다음이 포함됩니다:

• 전기 및 장비 시스템을 정기적으로 점검합니다.
• 시스템 테스트.
• 공중 초음파를 이용한 장비 점검.
• 손상된 단열재 수리.
• 적외선 열 스캔.
• 유전체, 밀리볼트 강하 및 과부하 트립 테스트를 실행합니다.

예방적 유지관리에서 중요하지만 종종 간과되는 또 다른 측면은 시스템을 정기적으로 청소하는 것입니다. 먼지가 전기장에 들어가면 아크 플래시 전도체로 작용할 수 있으므로 정기적인 청소가 중요합니다.

3. 잠금, 태그아웃 절차 사용

유지보수는 아크 플래시 화재를 예방하는 중요한 방법이지만, 작업자가 도구를 가지고 전기장에 들어가면 실수로 화재가 발생할 수도 있습니다. 이러한 상황을 방지하기 위해 시설에서는 유지보수 전에 반드시 잠금 및 태그아웃 절차를 적용하여 에너지원을 차단해야 합니다.

잠금, 태그아웃 절차를 올바르게 준수하려면 다음 단계를 따르세요:

• 장비와 회로를 포함한 모든 에너지원을 파악하세요.
• 모든 직원에게 알리고 해당 구역을 비웁니다.
• 모든 장비와 회로에 대한 종료 절차를 따르세요.
• 유지보수 중 실수로 장비가 켜지는 것을 방지하기 위해 전원을 분리하고 승인된 잠금 장치를 장비에 설치하세요.
• 모든 에너지원에 대한 잠금 절차 정보를 작성하고 관련 정보가 담긴 태그를 장비에 부착하세요.
• 에너지 차단 및 잠금이 올바르게 수행되었는지 다시 확인하세요.

이렇게 하면 직원들이 아크 플래시 발생에 대한 두려움 없이 안전하게 들어갈 수 있는 공간이 만들어집니다. 유지보수가 완료되면 기계를 재가동하기 전에 해당 공간에 소모품과 잠금장치가 없는지 확인하세요.

4. 직원에게 위험에 대한 교육

아크 섬광을 피하려면 인식이 필수적입니다. 하지만 이러한 인식은 관리자와 사업주에게만 국한되어서는 안 됩니다. 소유주는 아크 플래시 교육을 회사의 안전 교육 요법의 일부로 도입하고 정기적인 재교육 과정을 계속 진행해야 합니다.

교육과 함께 특히 고전압 장비 및 회로 주변 구역에 아크 플래시 위험에 대한 안내문을 정기적으로 게시하는 것도 좋은 방법입니다. 또한 시설에서는 아크 플래시 위험이 높은 구역을 표시하여 주의를 환기시켜야 합니다.

5. 적절한 개인보호장비 착용

교육에는 적절한 아크 플래시 관련 개인 보호 장비에 대한 정보가 포함되어야 합니다. 아크 등급(AR) 의류라고도 하는 이 장비는 아크 플래시 발생 시 직원을 심각한 부상이나 사망으로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.

AR 의류에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

• 긴팔 셔츠.
• 작업복.
• 안면 보호대 또는 후드.
• 재킷.
• 튼튼한 고무 및 가죽 장갑.
• 눈과 귀 보호.
• 안전모.
• 가죽 부츠.

AR 의류는 4가지 카테고리로 나뉘며, 카테고리 1 의류는 가장 낮은 보호 수준이고 카테고리 4는 아크 플래시로부터 가장 높은 수준의 보호 수준입니다.

직원의 안전은 모든 시설에서 가장 중요하지만, 특히 아크 플래시 화재가 발생할 가능성이 있는 사업장에서는 더욱 그렇습니다. 그렇기 때문에 드레임 엔지니어링은 아크 플래시 화재를 예방하는 데 도움이 되는 컨설팅 서비스를 제공합니다. 포렌식 화재 조사 서비스 를 통해 사후 화재 원인을 파악할 수 있습니다.