PLC 控制系统故障的主要原因

PLC 是可编程逻辑控制器的缩写。PLC 翻译逗号，让机器理解。如果没有 PLC，人类希望机器做出的动作机器将无法解读。PLC 将人提供给机器的信息（如按下按钮）转化为代码，指挥机器执行所下达的命令。PLC 最早开发于 20 世纪 60 年代末，如今已变得越来越复杂和错综复杂。PLC 是机器能够完成特定任务的原因。PLC 中仍然存在一些问题，而且随着编码变得越来越复杂，问题也越来越多。当机器中的 PLC 出现故障时，机器将无法解释它想要完成的任务，因此将无法正常运行。这可能会对工业应用中的操作造成损害，因为它会导致大量计划外停机。了解造成 PLC 控制系统故障的主要原因，以便更好地保护您的设备。

输入/输出模块故障

这是 PLC 故障最常见的原因。输入/输出 PLC 系统故障的一个明显迹象是流程突然停止或运行不正常。造成这种情况的原因是 PLC 控制系统正在等待一个信号来引导它完成一个编程序列，但信号却无法正常到达。

出现这种情况时，工程师必须确定序列最初停止的位置。这通常需要对软件进行探索，将问题追溯到特定的输入/输出模块点。

一旦确定了输入/输出点，工程师就可以追踪问题的最初原因。这通常包括 PLC 配置错误、三重断路器、直流电源故障、接线问题，甚至是端子板松动。要解决这些问题，工程师需要准备好替换零件。

整个过程旨在找到内部情况（即 PLC 的 "想法 "或解释）与外部情况（即实际发生的情况）之间的脱节之处。

电噪声干扰

电气噪声干扰会对 PlC 控制系统产生很大影响。这种情况通常发生在电磁干扰或射频干扰等外来信号干扰时。

为避免电气噪音干扰，请务必将大型电机或类似机器存放在远离 PLC 系统的地方。在雷雨天气，发生这种情况的风险也会增加。造成电气噪声干扰的其他原因包括在 PLC 附近使用天线和手持式发射机。这会产生无线电频率干扰。任何这些问题都可能导致极度损坏，维修费用高昂。最理想的做法是完全避免电气噪声干扰。与合格的工程师讨论潜在的选择方案是防止因电气噪声干扰导致 PLC 控制系统故障的最佳方法。

电源问题

电源问题也是造成 PLC 控制系统故障的常见原因。PLC 控制系统需要稳定的电源或电力才能按设计运行。当电源丢失或波动时，PLC 就无法再正常运行，这种频繁的中断会导致系统完全失灵。电源问题可能是由于断电、停电、电网故障、电缆老化或磨损、连接松动或其他常见电气问题造成的。虽然其中许多问题几乎无法避免，但还是有一些方法可以保护您的 PLC 控制系统，因为频繁断电会使系统受到冲击，造成重大数据丢失，而且修复难度大、成本高。

一些避免方法包括安装备用电源，以便在主电源发生故障或断裂时启动。另一种方法是请合格的电气工程师进行检查，并为未来做好规划。此外，工程师还可以在 PLC 系统中安装电池。这些电池有助于在较小的故障和问题之间保持系统短时间运行。

沟通问题

PLC 控制系统需要与周围的设备和连接设备持续通信。如果通信失败，设备将无法理解其所需的任务，因为 PLC 系统将无法与它们进行有效的通信。这种通信通常通过以太网电缆以稳定和安全的方式进行。

为避免这些问题，应定期检查和维护 PLC 系统。这应该由合格的工程师来进行，他们可以确保通信网络安装正确，所有连接的设备都能向其他设备发送正确的信号。

对于依赖 PLC 控制系统的设施来说，通信问题可能会导致大量停机。

损坏的内存

PLC 控制系统的其他外部因素也可能导致内存损坏。当 PLC 控制系统的内存损坏时，PLC 的代码会变得无法读取，从而导致意外关机。出现这种问题时，如果存储设备上没有信息和数据备份，就没有简单的解决办法。为避免彻底故障，最好在设备上保存一份数据副本，并将其存放在远离任何潜在干扰、极端温度、潮湿或湿气的安全场所。

在操作过程中，有许多导致 PLC 控制系统失灵的主要原因需要警惕。现在就联系德瑞姆工程公司进行电气负载分析调查。在这些调查中，我们的专业人员 nace cp4-我们的认证工程师会对您设施的配电系统进行调查，以确定系统的平衡或不平衡。然后，我们可以进行电力负荷评估，首先是创建电力负荷清单和关键负荷曲线。然后，我们会分析贵公司设施的容量和未来增长的可用预留空间，以便为现在和未来的过载系统排除故障。

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