Ein Leitfaden für Hochtemperaturkorrosion

Es gibt viele verschiedene Arten von Korrosion, über die sich Einrichtungen und andere Bereiche, die mit Metallanwendungen arbeiten, im Klaren sein sollten. Die meisten dieser Korrosionsarten erfordern das Vorhandensein einer Flüssigkeit. Was viele nicht wissen: Flüssigkeit ist keine Voraussetzung für die Entstehung von Korrosion. Die häufigste Form der Korrosion ist die galvanische Korrosion. Galvanische Korrosion entsteht, wenn sie längere Zeit Feuchtigkeit ausgesetzt ist. Dabei kann es sich um jede Form von Flüssigkeit handeln, einschließlich Wasser, feuchte Luft, korrosive Materialien und mehr. Es gibt auch Formen der Korrosion, die Metalle angreifen, auch wenn keine Flüssigkeiten vorhanden sind. Diese Art der Korrosion wird als Hochtemperaturkorrosion bezeichnet. Sie tritt in vielen Formen auf und hat viele Ursachen. In diesem Leitfaden zur Hochtemperaturkorrosion erfahren Sie mehr darüber, wie sie entsteht, wie Sie Ihre Strukturen schützen können und vieles mehr.

Korrosion bei hohen Temperaturen: Die Grundlagen

Hochtemperaturkorrosion wird durch einen chemischen Angriff von Gasen, Salzen und geschmolzenen Metallen verursacht. Hochtemperaturkorrosion ist ein flüssigkeitsloser Korrosionsangriff, der einige Metallanwendungen stark beeinträchtigen kann. Als Hochtemperatur gilt eine Temperatur von 400 Grad Celsius und mehr.

Eine der frustrierendsten Gefahren eines Hochtemperaturkorrosionsangriffs besteht darin, dass er wiederum einen Nasskorrosionsangriff nach sich ziehen kann. Dieser Zyklus kann für viele Metallanwendungen nachteilig sein. Im Folgenden finden Sie einige Beispiele für gängige Arten von Hochtemperaturkorrosion.

Oxidation

Oxidation ist die Reaktion, die zwischen Sauerstoff und Metall stattfindet. Wenn sich kontinuierlich ein Oxid bildet und es gelingt, eine Legierung von der Atmosphäre zu trennen, kann dies eine positive Sache sein. Wenn es nicht gelingt, die Legierung von der Atmosphäre zu trennen, kann es zu Korrosion kommen.

Aufkohlung

Aufkohlung tritt auf, wenn sich Kohlenstoff mit Chrom verbindet. Dies geschieht häufig an den Korngrenzen und verursacht Korrosion, wodurch die Metalloberflächen brüchiger werden. Außerdem verringert sich die Oxidationsbeständigkeit des Metalls, wodurch der Weg für weitere Korrosion geebnet wird.

Nitrierung

Metalle, die Ammoniak oder stickstoffhaltigen Umgebungen bei hohen Temperaturen ausgesetzt sind, sind einem erhöhten Nitridierungsrisiko ausgesetzt. Sie führt zur Bildung eines harten, spröden Metalls. Diese Korrosion kann durch den Zusatz von Nickel als Legierungselement im Metall verhindert werden.

Geschmolzenes Salz

Geschmolzene Salze werden häufig in Wärmebehandlungsanlagen, Kernkraftwerken und manchmal auch in konzentrierten Solarkraftwerken verwendet. Wenn ein Metall bei hohen Temperaturen mit geschmolzenem Salz in Berührung kommt, kann es schnell zu Korrosion kommen. Geschmolzene Salze entfernen die Oxidschicht von den Metalloberflächen, wodurch das Metall dünn wird, Grübchen bekommt oder einen intergranularen Angriff erfährt.

Sulfidierung

Sulfidierung wird durch das Vorhandensein von Schwefel verursacht. Schwefel ist häufig in unreinem Rohöl enthalten und stellt ein erhöhtes Risiko für die Pipelines dar. Die Sulfidierung führt zu einer Ausdünnung der Pipelinewände und kann sogar zu Brüchen in der Pipeline führen, die wiederum Leckagen und weitere Brüche verursachen.

Geschmolzenes Metall

Wenn flüssige Metalle zur Wärmeübertragung verwendet werden, kann das verunreinigende Material mit geschmolzenem Metall in Kontakt kommen und Korrosion verursachen. Die einzige wirkliche Möglichkeit, diese Korrosion zu verhindern, ist eine gründliche Kenntnis darüber, wie geschmolzene Metalle mit bestimmten Materialien im Containment-System reagieren.

Halogen

Halogenkorrosion entsteht, wenn Metalle bei hohen Temperaturen mit Halogengas reagieren. Dabei können sich flüchtige Metallhalogenide auf der Metalloberfläche bilden. Dies kann bei vielen Metallen zu ernsthaften Problemen führen, wobei Edelstahl besonders anfällig für diese Form der Korrosion ist.

Methoden zur Verhinderung von Hochtemperaturkorrosion

Ohne Kontrolle der Temperaturen, denen Metalle ausgesetzt sind, gibt es nur wenige Möglichkeiten, die Entstehung von Hochtemperaturkorrosion zu verhindern. Jede Art von Hochtemperaturkorrosion hat neben den Temperaturen auch andere Ursachen, was es schwierig macht, eine pauschale Lösung zu finden.

Wissen Sie, welche Metalle hohen Temperaturen standhalten können und welche nicht, und passen Sie Ihre Pläne entsprechend an. Wenn Sie z.B. wissen, wie anfällig Edelstahl für Halogenkorrosion ist, ist es am besten, auf die Verwendung von Edelstahl in oder in der Nähe von Bereichen zu verzichten, in denen er potenziell Halogengas ausgesetzt sein könnte.

Der beste Weg, jede Form von Korrosion zu verhindern, ist die Inanspruchnahme von Experten und die regelmäßige Überprüfung Ihrer Anlage auf Möglichkeiten zur Verbesserung des Korrosionsschutzes und zur Identifizierung von Problembereichen, damit diese angegangen werden können, bevor sie zu einem großen Problem werden. Im Folgenden finden Sie einige Dienstleistungen, in die Sie investieren sollten.

Kathodenschutz

Der kathodische Schutz ist eine der besten Methoden, um Korrosion in fast jeder Anwendung zu verhindern. Es gibt einige Dienstleistungen für den kathodischen Schutz, aus denen Sie wählen können.

Systementwurf

Der Entwurf eines kathodischen Schutzsystems bietet einen vollständigen Systementwurf, die Überwachung des Baus des Systems und die Durchführung von Tests, die den bewährten Verfahren der National Association of Corrosion Engineers (NACE) entsprechen.

Starten und Inbetriebnahme

Die Inbetriebnahme des kathodischen Schutzes ermöglicht es Ihnen, sich sorgenfrei auf Ihr Geschäft zu konzentrieren, da NACE-zertifizierte Ingenieure die Bauüberwachung vor Ort durchführen. Sie stellen sicher, dass das System gemäß den Industriestandards entworfen und gebaut wurde und identifizieren alle übersehenen Systeme.

Störungsanalyse

Bei einer Störungsanalyse des kathodischen Schutzes wird eine Reihe von Feldauswertungen durchgeführt, um die Gesundheit und das Wohlbefinden eines Stromsystems zu bestimmen.

Umfragen

Bei kathodischen Schutzmaßnahmen handelt es sich um kontinuierliche Untersuchungen, die durchgeführt werden, um die bestmöglichen Korrosionsschutzmethoden zu finden. Erfahrene Korrosionsingenieure helfen Ihnen, die notwendigen Schritte zum Schutz Ihrer großen Metallanwendungen zu identifizieren.

Analyse und Bewertung von Pipelines und Tanks

Pipeline- und Tankanalysen und -bewertungen sind hilfreich, um festzustellen, wann es an der Zeit ist, in eine neue Infrastruktur zu investieren. Die Bewertung liefert Informationen über die verbleibende Festigkeit und Lebensdauer aller Ihrer Anlagen. Außerdem gibt sie Aufschluss über Strukturen oder Bereiche, die ein hohes Risiko darstellen und umgehend in Angriff genommen werden müssen.

Wenden Sie sich noch heute an Dreiym Engineering, wenn Sie einen der oben genannten Dienste in Anspruch nehmen möchten, und vieles mehr. Wir beschäftigen Experten Berater für Korrosionstechnik die darauf abzielen, Ihnen den bestmöglichen Service zu bieten, um Ihre Anwendungen und Strukturen vor Korrosionsschäden zu bewahren. Ganz gleich, ob Ihre Probleme durch die potenzielle Bildung von Hochtemperaturkorrosion, galvanischer Korrosion oder einer anderen Form von Korrosion verursacht werden, wir können helfen, weitere Korrosion zu verhindern und Empfehlungen für die betroffene Struktur aussprechen.

Behalten Sie diesen Leitfaden zur Hochtemperaturkorrosion im Hinterkopf, wenn Sie Ihre Bereiche und Anwendungen gestalten. Achten Sie auf die Temperaturen, denen Ihre Metalle ausgesetzt sind, sowie auf andere Materialien, die eine chemische Angriffskorrosion oder Hochtemperaturkorrosion bilden können. Wenn Sie weitere Informationen und geeignete Vorbeugungsmethoden wünschen, wenden Sie sich noch heute an Dreiym Engineering.