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Corrosión y protección catódica

En qué consiste un estudio de gradiente de tensión en corriente continua

Conozca en qué consiste un estudio DCVG: ingenieros certificados recorren su tubería, ubican los defectos del recubrimiento y los marcan con GPS.

Por Dreiym Engineering

Ingeniero especialista en la materia: Stepan V. Eero, M.S., P.E.

Publicado Actualizado 2 min de lectura

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Dibujo de un estudio DCVG visto desde arriba: anillos de gradiente de voltaje alrededor de una falla de recubrimiento, dos electrodos y un rectificador interrumpidoDibujo de un estudio DCVG visto desde arriba: anillos de gradiente de voltaje alrededor de una falla de recubrimiento, dos electrodos y un rectificador interrumpido
Contenido
  1. Detección de defectos del recubrimiento
  2. Explicar el proceso

¿Qué es una inspección DCVG? Una estudio de gradiente de voltaje de corriente directa es lo que se hace para evaluar una tubería en busca de defectos en sus recubrimientos. El recubrimiento de una tubería está diseñado para ayudar a evitar que la corrosión llegue a la tubería real y cause óxido, agujeros y fugas. Encontrar anomalías en los recubrimientos es fundamental para garantizar la integridad de la tubería y solucionar cualquier problema que surja antes de que se vuelva irreversible o peligroso. A continuación, se presenta una exploración de lo que estudio de gradiente de voltaje de corriente directa implica.

Detección de defectos del recubrimiento

Técnico transportando sondas de electrodo de referencia mientras realiza un estudio DCVG

Durante un gradiente de tensión de corriente continua (DCVG), un equipo de tres ingenieros altamente capacitados en protección catódica normalmente recorre entre una y tres millas del ducto en cuestión por día; la distancia real depende de las condiciones del terreno. Mientras los ingenieros recorren el ducto, lo inspeccionan en busca de defectos del recubrimiento (holidays). Un defecto del recubrimiento es cualquier discontinuidad en el recubrimiento de la tubería (un área descubierta, un poro, una grieta, un área adelgazada o un desprendimiento del recubrimiento) sin importar si el recubrimiento es epoxi unido por fusión, esmalte de alquitrán de hulla, cinta de envoltura o poliolefina extruida. Esto significa que el punto no tiene protección contra la corrosión y está mucho más expuesto a los daños que esto puede causar. Cuando se localiza un defecto del recubrimiento, se marca con un medidor de GPS de alta precisión. Luego, se coloca una estaca en el suelo para ubicarlo fácilmente.

Explicar el proceso

El equipo de ingenieros catódicos profesionales le guiará durante todo el estudio del gradiente de tensión de corriente continua mientras estén allí. Una vez que hayan completado con éxito el estudio a lo largo de todo el ducto, Le explicarán todo el proceso y le ayudarán a elaborar un plan para llevar a cabo las resoluciones que sean necesarias. Cada estudio está dirigido por un ingeniero profesional con certificación de protección catódica de NACE. El equipo hablará de las deficiencias que hayan identificado y le explicará su gravedad. A continuación, le ayudarán a idear un plan para resolver los problemas de forma que funcione para su empresa y le ayude a prevenir futuras averías.

Ahora que ya sabe lo que implica un estudio de gradiente de tensión en corriente continua, es el momento de ponerse en contacto con los profesionales. En Dreiym Engineering, nuestros ingenieros con licencia tienen certificaciones NACE hasta el nivel de especialista en protección catódica (CP4). Somos ingenieros de protección catódica e ingenieros en corrosión que buscan ofrecer estudios de la más alta calidad. Contáctenos hoy para conversar sobre sus necesidades específicas y con gusto le enviaremos una cotización de nuestros servicios. Nos especializamos en protección catódica de gasoductos junto con otros tipos de protección catódica para mantener su tubería a salvo de los efectos nocivos de la corrosión.

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