Corrosión y protección catódica
Factores que afectan a la protección catódica
Los factores clave que afectan la protección catódica, desde la conductividad del suelo hasta los recubrimientos y el tipo de metal.
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Contenido
La corrosión es una amenaza para innumerables industrias. Daña los metales y puede crear muchísimos riesgos de seguridad. Aunque existen muchas formas de prevenir la corrosión, la protección catódica es la más eficaz. Conozca los principales factores que afectan a la protección catódica.
Los fundamentos de la protección catódica
La protección catódica puede ser una de las métodos más eficaces para prevenir la corrosión en ciertas aplicaciones, pero es un proceso complicado.
La protección catódica es un método reductor de corrosión que disminuye la diferencia de potencial entre un ánodo y un cátodo. Catódica la protección se realiza aplicando una corriente eléctrica a la estructura, normalmente un oleoducto o gasoducto, y protegerla de las sustancias corrosivas externas.
La protección catódica funciona mediante conectar la estructura, o un metal en riesgo, a un metal de sacrificio. Este proceso funciona de forma similar a un sacrificio recubrimiento. El metal de sacrificio es un metal muy activo. Su alta actividad le permite actuar como ánodo, lo que permite que este metal se corroa en lugar del metal menos activo, o metal de riesgo.
La protección catódica proporciona protección a largo plazo a estructuras que están regularmente expuestas a entornos y sustancias. Es un proceso complicado que requiere expertos formados para determinar, planificar y aplicar cada aplicación.
Conductividad
La conductividad es un factor que afecta a la eficacia de la protección catódica como método de resistencia o prevención de la corrosión en metales de riesgo. Los materiales corrosivos y los entornos que son menos conductores tienen mayor resistividad. Cuantos más electrolitos conductores haya en un entorno, más rápido podrá formarse la corrosión y superar a los métodos de protección catódica. Comprender la conductividad del entorno ayuda a determinar hasta qué punto es necesario vigilar la protección catódica, así como otros métodos de prevención.
Un ejemplo es en las aplicaciones acuáticas. La velocidad de corrosión en agua oceánica y salada es sustancialmente mayor que en agua dulce o en ambientes húmedos. Esto se debe a las propiedades menos conductoras del agua dulce que del agua de mar.
El uso de recubrimientos protectores
Los recubrimientos protectores son otro factor que afecta la protección catódica. La mayoría de los recubrimientos protectores utilizados junto con la protección catódica son recubrimientos de barrera. Un recubrimiento de barrera es una capa delgada de una sustancia similar a la pintura que se aplica a aplicaciones de metal en riesgo. Estas capas delgadas evitan que los materiales corrosivos lleguen al estructura, que protege la estructura contra la corrosión. Los recubrimientos protectores y la protección catódica se pueden usar juntos. No es infrecuente que el uso de ambos métodos de prevención de la corrosión sea exigido por los municipios. Los recubrimientos protectores tienen como objetivo evitar que los materiales corrosivos lleguen a la estructura real que se está protegiendo; solo los recubrimientos anódicos, como el zinc, son verdaderamente de sacrificio y se corroen en lugar de la estructura. Esta no es una solución permanente y es posible que no dure mucho tiempo en áreas altamente corrosivas. Es fundamental que un certificado por AMPP (anteriormente NACE) ingeniero ayuda en el desarrollo de un sistema integral de corrosión plan de prevención. Este plan debe diseñarse exclusivamente para su estructura con la intención de mantenerla intacta y sin afectaciones por la corrosión. Las distintas estructuras se deterioran a diferentes velocidades, lo que requiere nuevas capas de recubrimientos protectores en diferentes momentos. Esto debe monitorearse de cerca para garantizar la salud y seguridad de su estructura.
La composición metálica de la estructura
El tipo de metal del que está hecha la estructura que intenta proteger puede afectar a su probabilidad de ser susceptible a la corrosión en absoluto. Esto afecta en gran medida a la protección catódica. Algunos metales, especialmente los puros, son más propensos a los efectos de la corrosión que otros. Muchas aleaciones metálicas están diseñadas específicamente para ayudar a disuadir la corrosión al no reaccionar tan fuertemente a ciertos materiales corrosivos. Aunque no hay metales que puedan garantizar una resistencia perfecta, utilizar una aleación diseñada para soportar el entorno en el que residirá su estructura puede ayudar a que la protección catódica sea más eficaz. Se trata de una información a tener en cuenta a la hora de desarrollar o construir su aplicación. La protección catódica sigue siendo necesaria para cada tipo de metal, especialmente en entornos de baja resistividad, pero puede que haya que hacerla con menos frecuencia con algunos tipos de metal que con otros. Tanto el entorno como los tipos de metal influyen en ello.
Proximidad de la estructura a otros metales
La proximidad de otros metales a la estructura que se debe proteger puede afectar a la protección catódica. La intensidad del flujo de iones entre los ánodos y el cátodo se ve afectada por la distancia entre dos estructuras metálicas en un ambiente corrosivo, especialmente con agua aplicaciones. Si hay otros metales cerca, dependiendo de los métodos de protección contra la corrosión de esos metales y del tipo de metal, esa estructura puede verse afectada más o antes que la suya, y viceversa. Su asesor en protección catódica debe tener esto en cuenta e incluirlo en su plan de protección.
Tipos de corrosión
El tipo de corrosión que suele afectar a su aplicación es otro factor importante que también puede influir en la protección catódica. Existen incontables tipos de corrosión. Uno de los tipos más comunes es la corrosión galvánica, que ocurre cuando dos metales diferentes están en contacto eléctrico en un electrolito compartido y el metal más activo se corroe preferentemente. También existen tipos como el agrietamiento por corrosión bajo tensión, que es más difícil de detectar y prevenir. Se debe abordar cada tipo de corrosión que su estructura corra el riesgo de desarrollar. Los diferentes tipos de corrosión requieren distintos métodos de prevención, intensidades y frecuencia de las inspecciones.
Quién realiza su protección catódica
La persona o el equipo que completa la protección catódica de su estructura es quizás el factor más importante que afecta a la eficacia de la protección catódica. Su protección catódica debe ser diseñada y completada por un especialista en protección catódica. Deberían ser de confianza a la hora de realizar comprobaciones de calidad en los sistemas de protección anticorrosiva existentes, capaces de enumerar las reparaciones, el mantenimiento, las sustituciones y otros arreglos necesarios, y ser capaces de abordar los problemas antes de que se conviertan en costosos y engorrosos de solucionar.
Hay muchos tipos diferentes de corrosión y muchos métodos de trabajo para minimizarla y prevenirla. La protección catódica es la forma más eficaz de prevenir la corrosión en muchas aplicaciones. Póngase en contacto con Dreiym Engineering hoy mismo para descubrir qué es una inspección de protección catódica puede hacer por su aplicación. Empleamos a ingenieros expertos y altamente capacitados. También ofrecemos estudios de protección catódica. Estos estudios implican definir métodos para crear un entorno más seguro para sus empleados y la salud a largo plazo de su infraestructura. Nos enorgullecemos de nuestro enfoque directo y sencillo. Cada uno de nuestros estudios de protección catódica es realizado por ingenieros profesionales registrados que tienen certificaciones de protección catódica de AMPP (anteriormente NACE). Nuestro enfoque nos permite así mostrar resultados más rápidamente.
