Guía de la corrosión a alta temperatura

Hay muchos tipos diferentes de corrosión de las que las instalaciones y otras áreas que trabajan con aplicaciones de metal deben estar conscientes. La mayoría de estos tipos de corrosión requieren la presencia de un líquido. Sin que muchos lo sepan, el líquido no es un requisito para que se forme la corrosión. La forma más común de corrosión se llama corrosión uniforme. La corrosión uniforme se forma por la exposición prolongada a la humedad. Esta puede ser cualquier forma de líquido, incluyendo agua, aire húmedo, materiales corrosivos y más. También existen formas de corrosión que atacan a los metales incluso en ausencia de líquidos. Este tipo de corrosión se llama corrosión a alta temperatura. Se presenta de muchas formas y tiene muchas causas. Explore esta guía sobre la corrosión a alta temperatura para obtener más información sobre cómo se forma, cómo proteger sus estructuras y más.

Corrosión por altas temperaturas: conceptos básicos#

La corrosión a alta temperatura está causada por un ataque químico de gases, sales y metales fundidos. La corrosión a alta temperatura es un ataque de corrosión sin líquido que puede afectar mucho a algunas aplicaciones metálicas. Se consideran altas temperaturas a partir de 400 grados Celsius.

Uno de los peligros más frustrantes de un ataque de corrosión a alta temperatura es que, a su vez, puede provocar que le siga un ataque de corrosión húmeda. Este ciclo puede ser perjudicial para muchas aplicaciones metálicas. A continuación encontrará algunos ejemplos de tipos comunes de corrosión a alta temperatura.

Oxidación

La oxidación es la reacción que se produce entre el oxígeno y el metal. Cuando se forma continuamente un óxido y consigue separar una aleación de la atmósfera, puede ser algo positivo. Cuando no consigue separar la aleación y el atmósfera puede crear corrosión.

Carburización

La carburación es lo que se produce cuando el carbono se une al cromo. Esto ocurre a menudo en los límites de los granos, lo que provoca que la corrosión haga más frágiles las superficies metálicas. También reduce la resistencia del metal a la oxidación, allanando el camino para una mayor corrosión.

Nitruración

Los metales expuestos a ambientes llenos de amoníaco o nitrógeno a altas temperaturas corren un mayor riesgo de nitruración. Esto provoca la formación de un metal duro y quebradizo. Esta corrosión puede evitarse añadiendo níquel como elemento de aleación en el metal.

Sal fundida

Las sales fundidas se utilizan a menudo en plantas de tratamiento térmico, centrales nucleares y, a veces, en plantas de energía solar concentrada. Cuando un metal entra en contacto con sales fundidas a altas temperaturas, puede crear rápidamente corrosión. Las sales fundidas eliminan la cascarilla de óxido de las superficies metálicas haciendo que el metal se adelgace, se pique o experimente un ataque intergranular.

Sulfuración

La sulfuración está causada por la presencia de azufre. El azufre suele estar presente en el petróleo crudo impuro, lo que supone un mayor riesgo para los oleoductos. La sulfidación provoca el adelgazamiento de las paredes de los oleoductos y puede incluso provocar roturas en los mismos, causando vertidos, fugas y nuevas roturas.

Metal fundido

Cuando se utilizan metales líquidos para transferir calor, el material contaminante puede entrar en contacto con el metal fundido y provocar corrosión. La única forma real de evitar esta corrosión es un conocimiento profundo de cómo reaccionan los metales fundidos con determinados materiales del sistema de contención.

Halógeno

La corrosión halógena se produce cuando los metales reaccionan con el gas halógeno a altas temperaturas. Puede provocar la formación de haluros metálicos volátiles en la superficie del metal. Esto puede crear graves problemas en muchos metales, aunque el acero inoxidable es especialmente susceptible a esta forma de corrosión.

Aleaciones resistentes a la corrosión a alta temperatura

La resistencia a alta temperatura depende sobre todo de una capa protectora de óxido. El cromo forma óxido de cromo, el aluminio forma alúmina y el silicio forma sílice. Estas capas crecen lentamente y mantienen el oxígeno y el azufre lejos del metal. Por eso se eligen aceros inoxidables resistentes al calor, aleaciones de níquel y cromo y aleaciones formadoras de alúmina para hornos, calderas y sistemas de escape, y por eso se usan recubrimientos como el aluminizado cuando el metal base no puede formar por sí solo una buena capa. El azufre, el cloro, las sales fundidas y los ciclos térmicos pueden romper estas capas, así que la aleación debe corresponder al ambiente real.

Métodos de prevención de la corrosión a alta temperatura#

Si no se controlan las temperaturas a las que se exponen los metales, hay pocas formas de detener la formación de corrosión a alta temperatura. Cada tipo de corrosión a alta temperatura tiene causas diferentes, además de las temperaturas, lo que dificulta encontrar una solución general.

Sepa qué metales pueden y no pueden soportar altas temperaturas y ajuste los planes en consecuencia. Por ejemplo, sabiendo lo susceptible que es el acero inoxidable a la corrosión halógena, lo mejor es eliminar el uso de cualquier tipo de acero inoxidable en o alrededor de zonas donde pueda estar potencialmente expuesto al gas halógeno.

La mejor forma de prevenir cualquier forma de corrosión es contratar a expertos y hacer que revisen sus instalaciones con regularidad para encontrar formas de mejorar la prevención de la corrosión e identificar cualquier área problemática para poder abordarla antes de que se convierta en un problema a gran escala. A continuación encontrará algunos servicios en los que invertir.

Protección catódica

La protección catódica es una de las mejores formas de prevenir la corrosión en estructuras enterradas e sumergidas, como tuberías y tanques, aunque no puede detener el ataque seco en fase gaseosa a alta temperatura. Hay algunos servicios para protección catódica que puede elegir de.

Diseño del sistema

Catódico de protección proporciona un diseño completo del sistema, construcción de la supervisión del sistema y pruebas encargadas que se adhieren a AMPP (anteriormente Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión, NACE) buenas prácticas.

Puesta en marcha y puesta en servicio

Protección catódica puesta en marcha y comisionamiento le permite concentrarse en su negocio sin preocupaciones mientras ingenieros certificados por AMPP (anteriormente NACE) realizan la supervisión de la construcción en campo. Ellos se aseguran de que el sistema haya sido diseñado y construido según los estándares de la industria e identifican cualquier sistema pasado por alto.

Análisis de interferencias

A interferencia de la protección catódica El análisis es cuando se realizan diversas evaluaciones sobre el terreno para determinar la salud y el bienestar de un sistema actual.

Estudios

Catódico estudios de protección son evaluaciones continuas de los sistemas existentes llevado a cabo para trabajar en los mejores métodos de prevención de la corrosión posibles. Ingenieros experimentados en corrosión ayudan a identificar los pasos necesarios para proteger sus grandes aplicaciones metálicas.

Análisis y evaluación de tuberías y depósitos

Los análisis y evaluaciones de tuberías y depósitos son útiles para identificar cuándo ha llegado el momento de invertir en una nueva infraestructura. La evaluación proporciona información sobre la resistencia restante y la vida útil de diseño de todos sus activos. También ayuda a conocer las estructuras o zonas que suponen un alto riesgo y que deben abordarse con prontitud.

Póngase en contacto con Dreiym Engineering hoy mismo para cualquiera de los servicios mencionados y muchos más. Empleamos a expertos consultores en ingeniería de corrosión que tienen como objetivo brindarle el mejor servicio posible para mantener sus aplicaciones y estructuras a salvo de los daños de la corrosión. Ya sea que sus problemas sean causados por la formación potencial de corrosión a alta temperatura, corrosión galvánica, u otra forma de corrosión, podemos ayudar a prevenir una mayor corrosión y hacer recomendaciones para la estructura afectada.

Tenga en cuenta esta guía sobre la corrosión a alta temperatura cuando diseñe sus zonas y aplicaciones. Tenga en cuenta las temperaturas a las que están expuestos sus metales, así como otros materiales que pueden formar una corrosión por ataque químico o corrosión a alta temperatura. Si desea más información y métodos de prevención adecuados, póngase en contacto con Dreiym Engineering hoy mismo.