Guide de la corrosion à haute température

Il existe de nombreux types de corrosion que les installations et autres secteurs qui travaillent avec des applications métalliques doivent connaître. La plupart de ces types de corrosion nécessitent la présence d'un liquide. Beaucoup ignorent que la présence d'un liquide n'est pas indispensable à la formation de la corrosion. La forme de corrosion la plus courante est la corrosion galvanique. La corrosion galvanique se forme en cas d'exposition prolongée à l'humidité. Il peut s'agir de n'importe quelle forme de liquide, y compris l'eau, l'air humide, les matériaux corrosifs, etc. Il existe également des formes de corrosion qui attaquent les métaux même en l'absence de liquides. Ce type de corrosion est appelé corrosion à haute température. Elle se présente sous de nombreuses formes et a de nombreuses causes. Consultez ce guide sur la corrosion à haute température pour en savoir plus sur sa formation, sur la façon de protéger vos structures, etc.

Corrosion à haute température : Les bases

La corrosion à haute température est causée par une attaque chimique de gaz, de sels et de métaux en fusion. La corrosion à haute température est une attaque de corrosion sans liquide qui peut affecter considérablement certaines applications métalliques. Les températures élevées sont considérées comme étant égales ou supérieures à 400 degrés Celsius.

L'un des dangers les plus frustrants d'une attaque de corrosion à haute température est qu'elle peut, à son tour, provoquer une attaque de corrosion humide. Ce cycle peut être préjudiciable à de nombreuses applications métalliques. Voici quelques exemples de types courants de corrosions à haute température.

Oxydation

L'oxydation est la réaction qui se produit entre l'oxygène et le métal. Lorsqu'un oxyde se forme continuellement et parvient à séparer un alliage de l'atmosphère, cela peut être positif. Lorsqu'il ne parvient pas à séparer l'alliage de l'atmosphère, il peut créer de la corrosion.

La cémentation

La carburisation se produit lorsque le carbone se lie au chrome. Ce phénomène se produit souvent aux joints de grains, provoquant une corrosion qui rend les surfaces métalliques plus fragiles. Elle réduit également la résistance du métal à l'oxydation, ce qui ouvre la voie à une nouvelle corrosion.

Nitridation

Les métaux qui sont exposés à des environnements remplis d'ammoniac ou d'azote à des températures élevées présentent un risque accru de nitruration. Celle-ci entraîne la formation d'un métal dur et cassant. Cette corrosion peut être évitée par l'ajout de nickel comme élément d'alliage dans le métal.

Sel fondu

Les sels fondus sont souvent utilisés dans les usines de traitement thermique, les centrales nucléaires et parfois dans les centrales solaires à concentration. Lorsqu'un métal entre en contact avec un sel fondu à haute température, il peut rapidement se corroder. Les sels fondus éliminent l'oxyde des surfaces métalliques, ce qui entraîne un amincissement du métal, la formation de piqûres ou une attaque intergranulaire.

Sulfuration

La sulfuration est causée par la présence de soufre. Le soufre est souvent présent dans le pétrole brut impur, ce qui accroît les risques pour les pipelines. La sulfuration provoque l'amincissement des parois des pipelines et peut même entraîner des brèches dans les pipelines, provoquant des déversements, des fuites et d'autres ruptures.

Métal en fusion

Lorsque des métaux liquides sont utilisés pour le transfert de chaleur, le matériau contaminant peut entrer en contact avec le métal en fusion et provoquer de la corrosion. Le seul véritable moyen de prévenir cette corrosion est d'avoir une connaissance approfondie de la façon dont les métaux en fusion réagissent avec certains matériaux dans le système de confinement.

Halogène

La corrosion par les halogènes se produit lorsque les métaux réagissent avec des gaz halogènes à des températures élevées. Elle peut entraîner la formation d'halogénures métalliques volatils à la surface du métal. Ce phénomène peut poser de graves problèmes pour de nombreux métaux, mais l'acier inoxydable est particulièrement sensible à cette forme de corrosion.

Méthodes de prévention de la corrosion à haute température

Si l'on ne contrôle pas les températures auxquelles les métaux sont exposés, il existe peu de moyens d'empêcher la corrosion à haute température de se former. Chaque type de corrosion à haute température a des causes différentes en plus des températures, ce qui rend difficile la recherche d'une solution globale.

Sachez quels sont les métaux qui peuvent ou ne peuvent pas supporter de fortes chaleurs et adaptez vos plans en conséquence. Par exemple, sachant à quel point l'acier inoxydable est sensible à la corrosion par les halogènes, il est préférable d'éliminer l'utilisation de tout acier inoxydable dans ou autour des zones où il pourrait être exposé à des gaz halogènes.

La meilleure façon de prévenir toute forme de corrosion est de faire appel à des experts et de faire contrôler régulièrement votre installation pour trouver des moyens d'améliorer la prévention de la corrosion et d'identifier les zones problématiques afin qu'elles puissent être traitées avant qu'elles ne deviennent des problèmes à grande échelle. Vous trouverez ci-dessous quelques services dans lesquels investir.

Protection cathodique

La protection cathodique est l'un des meilleurs moyens de prévenir la corrosion dans presque toutes les applications. Il existe plusieurs services de protection cathodique.

Conception du système

La conception d'un système de protection cathodique comprend la conception complète du système, la supervision de la construction du système et les essais commandés qui adhèrent aux meilleures pratiques de la National Association of Corrosion Engineers (NACE).

Démarrage et mise en service

Le démarrage et la mise en service de la protection cathodique vous permettent de vous concentrer sur vos activités en toute sérénité, car les ingénieurs certifiés NACE effectuent des contrôles de construction sur le terrain. Ils s'assurent que le système a été conçu et construit conformément aux normes de l'industrie et identifient tout système négligé.

Analyse des interférences

Une analyse des interférences de la protection cathodique consiste à effectuer diverses évaluations sur le terrain afin de déterminer la santé et le bien-être d'un système de courant.

Enquêtes

Les études de protection cathodique sont des études continues des études existantes, menées dans le but d'élaborer les meilleures méthodes possibles de prévention de la corrosion. Des ingénieurs expérimentés en corrosion aident à identifier les étapes nécessaires à la protection de vos grandes applications métalliques.

Analyse et évaluation des pipelines et des réservoirs

L'analyse et l'évaluation des pipelines et des réservoirs sont utiles pour déterminer s'il est temps d'investir dans une nouvelle infrastructure. L'évaluation fournit des informations sur la résistance restante et la durée de vie théorique de tous vos actifs. Elle permet également d'identifier les structures ou les zones qui présentent un risque élevé et qui doivent être traitées rapidement.

Contactez Dreiym Engineering dès aujourd'hui pour tous les services mentionnés ci-dessus, et bien plus encore. Nous employons des experts consultants en ingénierie de la corrosion Notre objectif est de vous fournir le meilleur service possible pour protéger vos applications et vos structures des dommages causés par la corrosion. Que vos problèmes soient dus à la formation potentielle de corrosion à haute température, de corrosion galvanique ou d'une autre forme de corrosion, nous pouvons vous aider à prévenir l'aggravation de la corrosion et formuler des recommandations pour la structure concernée.

Gardez ce guide sur la corrosion à haute température à l'esprit lorsque vous concevez vos zones et vos applications. Tenez compte des températures auxquelles vos métaux sont exposés ainsi que des autres matériaux susceptibles de former une corrosion par attaque chimique ou une corrosion à haute température. Pour de plus amples informations et des méthodes de prévention appropriées, contactez Dreiym Engineering dès aujourd'hui.