HMI と PLC のトラブルシューティング：トラブルシューティングとは？

ヒューマン・マシン・インターフェース（HMI）により、作業者は機械を正確かつ効率的に操作することができます。HMIが適切に機能し、システムのプログラマブルロジックコントローラ（PLC）と通信することで、全体的な経験は効率的でユーザーフレンドリーになります。

しかし、HMIとPLCが互いに通信しなくなった場合、どうすればよいのでしょうか？Dreiym EngineeringのHMIとPLCのトラブルシューティングガイドは、このシステムがどのようなもので、どのように機能するかについての情報を提供することを目的としています。

コミュニケーションの失敗

HMIがシステムの様々なPLCに接続されなくなると、自動化システムを稼動させているコントローラにコマンドを与えることができなくなります。作業員にとって、これは機械の状態を知ることが難しく、機械との通信が行われていない状態で故障を予測することが難しいことを意味します。

断続的な故障のトラブルシューティング

HMIとPLCがイーサネットで接続されている場合、電気エンジニアは次のことを実行できます。 PLC トラブルシューティング 回線の両端から簡単なpingコマンドを実行することで確認できます。断続的な障害の一般的な原因としては、端子の接続の緩みや、ソフトウェアのデータ転送に関する問題が挙げられます。

ソフトウェアの問題であれば、サブネットワーク内に重複したIPアドレスがあり、通信を妨害している可能性があります。多くのエンジニアは、データパケットスニッファーを使用して、ソフトウェアのこのような不具合を探します。

応答しないシステムのトラブルシューティング

コンサルティング・エンジニアが Ping リクエストを実行してもまったく応答がない場合は、配線に深い問題がある可能性があります。エンジニアは、関連するケーブルの目視検査を行い、ほつれやその他の損傷がある配線部品の交換を推奨します。目に見えない損傷をチェックする簡単な方法は、HMI と PLC を接続するケーブルを、よく機能することがわかっているものと交換することです。

システムに全く反応がない場合、ファイアウォールをもう一度確認する必要があるかもしれません。最近システムをアップデートした場合、ソフトウェアが自動的にファイアウォールのルールを変更している可能性があります。ファイアウォールに戻って、HMI の TCP/IP ポートの許可を更新すれば、通信が回復するはずです。

自動化された電気システムは、すべてのコンポーネントが常に互いに通信している必要があります。何らかの理由で通信が切断された場合は、コンサルティング・エンジニアにHMIとPLCのトラブルシューティングを依頼してください。Dreiym Engineeringのこのガイドでは、HMIとPLCがどのようなもので、どのように機能するかについての基礎知識を提供します。