Введение в анализ отказов электроприборов

Одной из многочисленных услуг, которые оказывают инженеры-электрики, является анализ неисправностей бытовой техники или судебное расследование того, как и почему бытовая техника перестала работать. Приборы выходят из строя по разным причинам, от неисправных компонентов до перегрузки в электрической системе. При анализе неисправностей используются различные методы тестирования, чтобы точно определить источник проблемы.

В компании Dreiym Engineering работает команда опытных и ориентированных на детали инженеров-электриков, которые проводят анализ отказов. Ознакомившись с анализом неисправностей электроприборов и тем, что он собой представляет, мы надеемся еще больше просветить Вас о преимуществах этой ценной услуги.

Что такое анализ отказов электроприборов?

Анализ неисправностей - это процесс, в ходе которого инженеры-электрики проводят судебное расследование источника неисправности прибора. Вторичная цель такого расследования - определить, как устранить неисправность и заставить прибор снова работать.

Анализ отказов электроприборов приносит пользу пользователям этих приборов, поскольку они узнают больше о том, как должен работать прибор. Производители электроприборов также получают много пользы от анализа отказов, поскольку в ходе расследований они получают информацию, которая может улучшить будущий дизайн продукции.

Преимущества расследований с помощью анализа отказов

Изучение причины поломки прибора может помочь Вам, предоставив научно обоснованные доказательства того, как прибор вышел из строя.

Потребители

Если Вы являетесь основным пользователем рассматриваемого прибора, анализ неисправностей может точно определить источник проблемы и дать Вам ценную информацию на будущее. Допустим, Ваша стиральная машина перестала работать, и анализ неисправностей выявил короткое замыкание в Вашей электрической системе. Получив эту информацию, Вы можете вызвать электрика для устранения проблем с проводкой, что позволит предотвратить поломки в будущем.

Производители

Вы занимаетесь производством электроприборов? Производители часто являются клиентами консалтинговые фирмы по электротехнике потому что они хотят знать все способы, которыми их продукты могут потерпеть неудачу.

Производители бытовой техники часто заказывают анализ отказов до того, как прибор действительно выйдет из строя, чтобы выявить потенциальные слабые места в конструкции изделия. Поскольку ошибки в конструкции так часто становятся причиной отказов приборов, производители хотят предотвратить эти отказы до того, как они произойдут. Кроме того, воссоздание условий, при которых прибор вышел из строя, может быть дорогостоящим и отнимать много времени.

Общие методы анализа отказов

Когда Вы обращаетесь к инженеру-электрику для проведения анализа неисправностей электроприборов, он может использовать различные методы расследования, чтобы найти ответы. Давайте рассмотрим несколько распространенных методик проведения таких расследований.

Анализ режимов и последствий отказов (FMEA)

Производители, разрабатывающие новые электроприборы, хотят знать все возможные способы, которыми их продукция может выйти из строя. FMEA, как следует из названия, качественно исследует потенциальные способы (или причины) отказа электроприборов и последствия, которые они могут вызвать.

Инженеры разделяют режимы отказа на две категории: предсказуемые и непредсказуемые. В процессе FMEA инженеры тестируют различные предсказуемые режимы отказа и измеряют их последствия. Шкала ранжирования FMEA включает в себя частоту возникновения и серьезность отказа (или эффекта), а также вероятность того, что отказ произойдет.

Анализ дерева неисправностей (FTA)

Если электроприбор уже вышел из строя, инженеры могут использовать дерево неисправностей, чтобы наглядно представить сам сбой и все его возможные источники. Способ или причина поломки представлена в верхней части дерева, а все потенциальные причины разветвляются в нижней части.

При анализе дерева отказов инженеры, проводящие расследование, определяют приоритеты на основе логических пар причин и следствий. Дерево обычно состоит из бинарных условий ("и"/"или") и только наиболее значимых событий, которые могли привести к отказу.

Анализ опасности и работоспособности (HAZOP)

Этот метод анализа отказов не дает общего представления о надежности прибора. Вместо этого он более узко фокусируется на потенциальных неисправностях, представляющих опасность для людей, животных или имущества. Аналитики разбивают сложную конструкцию прибора на небольшие, управляемые блоки, а затем анализируют каждый блок по отдельности.

Когда инженер составляет отчет HAZOP, он выявляет все потенциальные угрозы безопасности и оценивает каждую по отдельности. Эти отчеты часто включают рекомендации по смягчению последствий в случае отказа опасного прибора.

Анализ ошибок в действиях (AEA)

Иногда прибор выходит из строя из-за ошибки того, кто им управляет. Анализ ошибок действий направлен на то, чтобы определить, какие именно человеческие ошибки могут привести к поломке прибора.

На практике применение анализа ошибок действий очень похоже на FMEA. Инженеры знакомятся с рассматриваемым устройством, тестируют различные ошибки действий и документируют их последствия и уровни риска.

Анализ критичности режимов и последствий отказов (FMECA)

Если Ваш консультирующий инженер-электрик провел FMEA, он может продолжить его анализом критичности. Этот этап анализа направлен на классификацию отказов приборов по степени тяжести их последствий. Классификации серьезности следующие:

• Категория 4: Незначительный или пренебрежимо малый риск получения травмы, обычно это простые проблемы с надежностью приборов
• Категория 3: Незначительный риск мелких травм или повреждения имущества
• Категория 2: Критический риск серьезных травм или повреждения имущества
• Категория 1: Катастрофический риск смерти или серьезных сбоев в работе системы

Инженеры, выполняющие FMECA, ранжируют потенциальные отказы прибора по степени их серьезности и вероятности того, что отказ произойдет.

Анализ дерева событий (ETA)

Этот метод анализа отказов приборов позволяет не только документировать отказы, но и успехи. При анализе дерева событий инженеры используют булеву логику, чтобы выстроить дерево событий снизу вверх.

Булева логика включает в себя "истинностные значения", которые представляют собой один из двух исходов. В вычислительной технике эти значения - "истина" и "ложь", а в анализе отказов эти исходы делятся на неудачи и успехи. Для каждого протестированного события (или потенциального сбоя) инженеры отмечают результат как успех или неудачу.

Вы столкнулись с поломкой одного или нескольких Ваших электроприборов? Вы являетесь производителем электроприборов и хотите исключить опасность из новых разработок? Анализ отказов электроприборов даст Вам необходимые ответы.

Знакомство с различными методологиями анализа неисправностей в Dreiym Engineering дает более подробное представление о том, как наши инженеры составляют отчеты об анализе и дают достоверные ответы об источнике неисправности. Если Вам нужен тщательный анализ неисправностей одного или нескольких Ваших приборов, свяжитесь с Dreiym уже сегодня.