El poder de las pruebas no destructivas: Aprovechamiento de las inspecciones con rayos X en la investigación forense

Piense por un momento en la maquinaria industrial crucial de sus instalaciones. Si uno de estos dispositivos falla en plena operación, puede perder unas horas de producción, pero el mayor riesgo son graves problemas de seguridad como derrames, incendios y explosiones.

Gran parte de este trabajo se realiza internamente; eche un vistazo a el espacio de laboratorio de Dreiym Engineering.

Lo que externamente puede parecer un componente perfectamente intacto, en realidad podría estar ocultando muchos defectos internos. El problema es que no necesariamente puede desmontar todas las máquinas o componentes de sus instalaciones para juzgar lo que ocurre en su interior. Ahí es donde el poder de los ensayos no destructivos (END) a través de Tecnología de rayos X se hace necesario.

La ingeniería moderna requiere verificaciones de precisión, seguridad y eficiencia. Si bien realizar inspecciones de control de calidad rutinarias es sumamente valioso, hay momentos en los que está justificado utilizar ensayos no destructivos por rayos X para un análisis más profundo. Tener una imagen de alta resolución de los defectos internos o las inconsistencias del material es la forma en que se pueden superar las anomalías de fabricación o comprender mejor la causa de un incendio repentino.

¿Qué son los ensayos no destructivos?#

Probar todo lo que rodea a una operación a menudo implica utilizar materiales o muestras que podrían dañar potencialmente los equipos componentes. Con las pruebas no destructivas, puede utilizar un conjunto diferente de técnicas forenses para determinar las propiedades de un material, componente o sistema sin causar daños adicionales no deseados.

En la END no hay cortes ni pruebas de tensión. Nada se altera, por lo que se preserva la estructura original. Piense en industrias como la aeroespacial, la energética o las infraestructuras civiles. Las cosas no saldrían según lo previsto si hubiera que destruir una pieza de una nave espacial cada vez antes de un lanzamiento.

Hay muchos tipos diferentes de ensayos no destructivos utilizado en diferentes industrias. Esto podría incluir:

• Pruebas ultrasónicas
• Inspección por partículas magnéticas
• Pruebas con líquidos penetrantes
• Inspección visual
• Pruebas radiográficas (rayos X y rayos gamma)

En Dreiym Engineering, nos centramos en las pruebas radiográficas, concretamente en la tecnología de rayos X. Nuestra Radiografía Nordson Dage Quadra 3 nos permite examinar piezas de hasta 20 pulgadas por 17,5 pulgadas y un peso de hasta 11 libras. Este dispositivo puede visualizar mejor las estructuras internas en dos o incluso tres dimensiones, identificando huecos, corrosión, grietas o desalineaciones ocultas que podrían provocar daños graves y fallas de funcionamiento.

Inspección por rayos X: Cómo funciona#

Las inspecciones por rayos X no son tan complicadas como se imagina. Aunque son diferentes de hacerse una revisión de un esguince de tobillo o hacerse una foto de los dientes en el dentista, se aplican los mismos principios.

Durante una inspección por rayos X, se transmite radiación electromagnética de alta energía a través de diversos materiales. Los rayos X atraviesan los distintos objetos, creando una imagen visual de los objetos más densos porque absorben más radiación.

Lo que aparece en la pantalla o se imprime para su análisis es una imagen con variaciones en el espesor, la densidad y la composición del material. Al comparar esas imágenes con las especificaciones o los planos de diseño, se puede determinar si un aceite la tubería tiene corrosión interna o pérdida de pared, o si un metal no está alineado correctamente con otros componentes.

Nuestro sistema de rayos X proporciona una resolución de hasta 0,1 micras, lo que garantiza la obtención de imágenes digitales en tiempo real con capacidad de inclinación y rotación y análisis sin contacto. Estas ventajas significan que podemos preservar el uso de sus materiales sin dejar de determinar el origen de un problema.

Ventajas de los END con rayos X en ingeniería#

Dreiym Engineering es una empresa de ingeniería. No somos un equipo especializado en control de calidad centrado en el desarrollo de productos o en algo tan abstracto como la recuperación en aguas profundas. Nuestros rayos X las investigaciones tienden a caer en el fuego áreas de análisis o informes de explosiones. Sin embargo, recibimos llamadas para usos más exóticos, que son excelentes oportunidades para demostrar las habilidades, conocimientos y experiencia colectivos de nuestro equipo. La mayoría de las veces, nos contratan para:

Inspecciones internas no invasivas

Nuestros ingenieros forenses especializados en rayos X ayudan a las empresas a visualizar las características internas clave de componentes y materiales. Esto es crucial para las operaciones cuando:

• El objeto en cuestión es imposible de reemplazar o extremadamente raro.
• La inspección debe seguir las garantías de la marca o de la empresa para su cumplimiento.
• El componente se encuentra en un sistema sellado o presurizado que no puede permitir el contacto.
• El componente es explosivo o estuvo implicado en una situación de riesgo de incendio.
• El objeto forma parte de un sistema mayor que no puede desmantelarse por falta de tiempo y costes.

Un buen ejemplo sería un fracaso análisis de la conmutadores. Los daños por arco interno no son visibles externamente, pero una imagen de rayos X podría confirmar las trayectorias del arco o las fracturas de los terminales para que los equipos puedan determinar qué debe sustituirse y qué no.

Eficiencia en tiempo y costes

Las inspecciones con rayos X en el ámbito forense son un método adecuado para reducir las instancias de investigación y el tiempo de inactividad por reparación. Cuando un equipo experimentado dirige la operación, ésta puede durar minutos en comparación con las horas de inspecciones visuales y reensamblaje de componentes de mayor tamaño.

El uso de la tecnología de rayos X reduce el tiempo de inspección en comparación con los problemas de desmontaje tradicionales. Esto es crucial para las empresas de producción de gran volumen o relacionadas con las infraestructuras que no necesariamente pueden interrumpir los servicios a los clientes cuando es necesario sin causar problemas mucho más perjudiciales.

Detección precoz de defectos

Los END con rayos X son eficaces cuando se trata de determinar defectos de forma proactiva. Encontrar picaduras corrosivas en una tubería presurizada antes de que explote o ver si los FOD (residuos de objetos extraños) están atascando un conjunto eléctrico es muy valioso. Algo tan pequeño como una pequeña fractura en la conexión de una barra colectora puede provocar una falla eléctrica lenta que, de otro modo, pasaría desapercibida.

Versatilidad entre materiales e industrias

Nuestras inspecciones por rayos X no se limitan a exámenes forenses de incendios o potencialidad explosiva. Los clientes proceden de una amplia gama de industrias, como la del petróleo y el gas, la aeroespacial, la de la construcción e incluso las aseguradoras. Todos quieren saber si un artículo ha causado un problema debido a alguna fractura interna o mal funcionamiento, pero no necesariamente con el riesgo de abrir físicamente el componente.

Documentación y uso legal

Una imagen forense de rayos X también es útil para la documentación. Es una representación física de algo que ocurre dentro de un máquina o sistema que pueden presentarse como pruebas en procedimientos judiciales, reclamaciones de seguros e informes de peritos.

Dreiym Engineering tiene un largo historial como testigo experto. Ayudamos a todo el mundo, desde organismos gubernamentales a empresas privadas, a descubrir las causas profundas de muchos sucesos, ofreciendo información precisa como el uso de END de rayos X en investigaciones de siniestros en litigio en las que debe determinarse la causalidad.

Aplicaciones reales de los ensayos no destructivos con rayos X#

Investigación de incendios industriales

Supongamos que llaman a nuestro equipo de Dreiym para inspeccionar el incendio de un almacén local en Texas. La compañía de seguros quiere saber si la estación de carga de una carretilla elevadora fue la fuente de ignición o si hubo algún tipo de error humano. El motivo de esta investigación es que los restos carbonizados actuales de los dispositivos no ofrecen prácticamente ninguna información visual.

Radiografía forense e imagen térmica puede revelar características internas como una unión de soldadura degradada en un módulo de potencia. Debido a que la exposición al fuego por sí sola puede fundir o hacer quebradiza la soldadura, tal hallazgo es un dato que debe comprobarse, no una determinación de la causa, y debe evaluarse frente a los artefactos de daños por fuego antes de que pueda respaldar una hipótesis de ignición. Si alguna parte tiene responsabilidad legal es una determinación para el juzgador de los hechos, no para el ingeniero.

Evaluación de la integridad de las tuberías

Otra aplicación sería con una compañía petrolera midstream. Han solicitado nuestra ayuda para un tramo de oleoducto de 20 millas porque los sensores detectaron anomalías de presión. El riesgo de que la tubería fallara podría provocar una fuga masiva que costaría millones en daños.

Utilizando nuestros escáneres de rayos X, podemos descubrir si hay alguna corrosión picaduras debajo de los tapones de soldadura. Una vez terminado, se proporcionará a la empresa información sobre lo que debe repararse, reforzarse o sustituirse.

Conclusión#

Los ensayos no destructivos, especialmente los rayos X, muestran a nuestros ingenieros los defectos ocultos para que podamos resolver conflictos y ayudar a prevenir futuras fallas sin dañar las estructuras, los componentes o los materiales subyacentes. Si necesita saber si una grieta microscópica en un circuito provocó un incendio, o si dos tuberías están correctamente alineadas, podemos proporcionarle las imágenes, el análisis y la documentación. Póngase en contacto con Dreiym Engineering hoy mismo y obtenga la información sobre END necesaria para avanzar en sus iniciativas de producción o control de calidad.