Factores que afectan a la protección catódica

La corrosión es una amenaza para innumerables industrias. Daña los metales y puede crear un montón de peligros para la seguridad. Aunque hay muchas formas de prevenir la corrosión, la protección catódica es la más eficaz. Descubra los principales factores que afectan a la protección catódica.

Fundamentos de la protección catódica

La protección catódica puede ser uno de los métodos más eficaces para evitar la corrosión en determinadas aplicaciones, pero es un proceso complicado.

La protección catódica es un método de reducción de acordeón que disminuye la diferencia de potencial entre un ánodo y un cátodo. Catódica la protección se realiza aplicando una corriente eléctrica a la estructura, normalmente un oleoducto o gasoducto, y protegerla de las sustancias corrosivas externas.

La protección catódica funciona conectando la estructura, o un metal en riesgo, a un metal de sacrificio. Este proceso funciona de forma similar a un sacrificio recubrimiento. El metal de sacrificio es un metal muy activo. Su alta actividad le permite actuar como ánodo, lo que permite que este metal se corroa en lugar del metal menos activo, o metal de riesgo.

La protección catódica proporciona protección a largo plazo a estructuras que están regularmente expuestas a entornos y sustancias. Es un proceso complicado que requiere expertos formados para determinar, planificar y aplicar cada aplicación.

Conductividad

La conductividad es un factor que afecta a la eficacia de la protección catódica como método de resistencia o prevención de la corrosión en metales de riesgo. Los materiales y entornos corrosivos que son menos conductores tienen mayor resistividad. Cuantos más electrolitos conductores haya en un entorno, más rápido puede formarse la corrosión y superar a los métodos de protección catódica. Conocer la conductividad del entorno ayuda a determinar el grado de vigilancia de la protección catódica y de otros métodos de prevención.

Un ejemplo son las aplicaciones acuáticas. El índice de corrosión en agua salada y oceánica es sustancialmente mayor que en agua dulce o ambientes húmedos. Esto se debe a las propiedades menos conductoras del agua dulce que del agua de mar.

El uso de revestimientos protectores

Los recubrimientos protectores son otro factor que afecta la protección catódica. Los recubrimientos protectores también se conocen comúnmente como recubrimientos sacrificiales. Un recubrimiento sacrificial es una fina capa de sustancia similar a la pintura que se aplica a aplicaciones metálicas en riesgo. Estas finas capas permiten que los materiales corrosivos los afecten en lugar del estructura, que protege la estructura de la corrosión. Los recubrimientos protectores y la protección catódica se pueden usar juntos. No es raro que el uso de ambos métodos de prevención de la corrosión sea obligatorio para los municipios. Los recubrimientos protectores, o recubrimientos sacrificatorios, tienen como objetivo atraer los materiales corrosivos para que los corroan a ellos en lugar de a la estructura real que se protege. Esta no es una solución permanente y puede que no dure mucho tiempo en áreas altamente corrosivas. Es esencial que una persona certificada por la NACE ingeniero ayuda en el desarrollo de un sistema integral de corrosión plan de prevención. Este plan debe diseñarse de forma exclusiva para su estructura con la intención de mantenerla intacta y que no se vea afectada por la corrosión. Diferentes estructuras se deterioran a diferentes velocidades, requiriendo nuevas capas de revestimientos protectores en diferentes momentos. Esto debe seguirse de cerca por la salud y la seguridad de su estructura.

Composición metálica de la estructura

El tipo de metal del que está hecha la estructura que intenta proteger puede afectar a la probabilidad de que sea susceptible a la corrosión. Esto afecta en gran medida a la protección catódica. Algunos metales, especialmente los puros, son más propensos a los efectos de la corrosión que otros. Muchas aleaciones metálicas están diseñadas específicamente para ayudar a impedir la corrosión al no reaccionar tan fuertemente a ciertos materiales corrosivos. Aunque no hay metales que puedan garantizar una resistencia perfecta, utilizar una aleación diseñada para soportar el entorno en el que residirá su estructura puede ayudar a que la protección catódica sea más eficaz. Es una información que debe tenerse en cuenta al desarrollar o construir su aplicación. La protección catódica sigue siendo necesaria para cada tipo de metal, especialmente en entornos de baja resistividad, pero puede ser necesario realizarla con menos frecuencia con algunos tipos de metal que con otros. Tanto el entorno como los tipos de metal influyen en este aspecto.

Proximidad de la estructura a otros metales

La proximidad de otros metales a la estructura que necesita ser protegida puede afectar la protección catódica. La intensidad del flujo de iones entre ánodos y cátodo se ve afectada por la distancia entre dos estructuras metálicas en un ambiente corrosivo—especialmente con agua aplicaciones. Con otros metales cercanos, dependiendo de los métodos de protección contra la corrosión de esos metales y su tipo, esa estructura puede verse afectada más o antes que la suya y viceversa. Esto debe ser notado por su consultor de protección catódica y tenerse en cuenta en su plan de protección.

Tipos de corrosión

El tipo de corrosión que suele afectar a su aplicación es otro factor importante que también puede afectar a la protección catódica. Existen innumerables tipos de corrosión. El tipo más común es la corrosión galvánica, causada por la exposición a materiales o sustancias corrosivas. También hay tipos como el agrietamiento por corrosión bajo tensión, que es más difícil de detectar y prevenir. Cada tipo de corrosión que su estructura corra el riesgo de desarrollar debe ser tratado. Los distintos tipos de corrosión requieren diferentes métodos de prevención, resistencia y frecuencia de las inspecciones.

Quién realiza su protección catódica

La persona o el equipo que realiza la protección catódica de su estructura es quizás el factor más importante que afecta a la eficacia de la protección catódica. Su protección catódica debe ser diseñada y completada por un especialista en protección catódica. Deben ser fiables a la hora de realizar comprobaciones de calidad de los sistemas de protección contra la corrosión existentes, capaces de enumerar las reparaciones, el mantenimiento, las sustituciones y otros arreglos necesarios, y de abordar los problemas antes de que resulten costosos y engorrosos de resolver.

Hay muchos tipos diferentes de corrosión y muchos métodos de trabajo para minimizarla y prevenirla. La protección catódica es la forma más eficaz de prevenir la corrosión en muchas aplicaciones. Póngase en contacto con Dreiym Engineering hoy mismo para descubrir qué es una inspección de protección catódica puede hacer por su aplicación. Contamos con ingenieros expertos altamente cualificados. También ofrecemos estudios de protección catódica. Estos estudios implican la definición de métodos para crear un entorno más seguro para sus empleados y la salud a largo plazo de su infraestructura. Estamos orgullosos de nuestro enfoque directo y sencillo. Cada uno de nuestros estudios de protección catódica es realizado por especialistas en protección catódica certificados por la NACE e ingenieros profesionales registrados. Nuestro enfoque nos permite así mostrar resultados con mayor rapidez.