Guía de la corrosión a alta temperatura

Hay muchos tipos diferentes de corrosión que las instalaciones y otras áreas que trabajan con aplicaciones metálicas deben conocer. La mayoría de estos tipos de corrosión requieren la presencia de un líquido. Muchos desconocen que el líquido no es un requisito para que se forme la corrosión. La forma más común de corrosión se denomina corrosión galvánica. La corrosión galvánica se forma por la exposición prolongada a la humedad. Ésta puede ser cualquier forma de líquido, incluyendo agua, aire húmedo, materiales corrosivos y más. También hay formas de corrosión que atacan a los metales incluso en ausencia de líquidos. Este tipo de corrosión se denomina corrosión a alta temperatura. Se presenta en muchas formas y tiene muchas causas. Explore esta guía sobre la corrosión a alta temperatura para saber más sobre cómo se forma, cómo proteger sus estructuras y mucho más.

Corrosión a alta temperatura: Conceptos básicos

La corrosión a alta temperatura está causada por un ataque químico de gases, sales y metales fundidos. La corrosión a alta temperatura es un ataque de corrosión sin líquido que puede afectar en gran medida a algunas aplicaciones metálicas. Se consideran altas temperaturas a partir de 400 grados Celsius.

Uno de los peligros más frustrantes de un ataque de corrosión a alta temperatura es que, a su vez, puede provocar un ataque de corrosión húmeda. Este ciclo puede ser perjudicial para muchas aplicaciones metálicas. A continuación se presentan algunos ejemplos de tipos comunes de corrosión a alta temperatura.

Oxidación

La oxidación es la reacción que se produce entre el oxígeno y el metal. Cuando se forma continuamente un óxido y consigue separar una aleación de la atmósfera, puede ser algo positivo. Cuando no consigue separar la aleación y la atmósfera, puede crear corrosión.

Carburización

La carburación se produce cuando el carbono se une al cromo. Esto ocurre a menudo en los límites de grano, lo que provoca corrosión y hace que las superficies metálicas sean más quebradizas. También reduce la resistencia del metal a la oxidación, allanando el camino para una mayor corrosión.

Nitruración

Los metales expuestos a ambientes con amoníaco o nitrógeno a altas temperaturas corren un mayor riesgo de nitruración. Esto provoca la formación de un metal duro y quebradizo. Esta corrosión puede evitarse añadiendo níquel como elemento de aleación en el metal.

Sal fundida

Las sales fundidas se utilizan a menudo en plantas de tratamiento térmico, centrales nucleares y, a veces, en centrales de energía solar concentrada. Cuando un metal entra en contacto con sales fundidas a altas temperaturas, puede producirse rápidamente corrosión. Las sales fundidas eliminan la cascarilla de óxido de las superficies metálicas, lo que hace que el metal se adelgace, se pique o experimente un ataque intergranular.

Sulfidación

La sulfuración se produce por la presencia de azufre. El azufre suele estar presente en el petróleo crudo impuro, lo que aumenta el riesgo para los oleoductos. La sulfuración provoca el adelgazamiento de las paredes de los oleoductos y puede llegar a abrir brechas en ellos, causando vertidos, fugas y nuevas roturas.

Metal fundido

Cuando se utilizan metales líquidos para transferir calor, el material contaminante puede entrar en contacto con el metal fundido y provocar corrosión. La única forma real de evitar esta corrosión es un conocimiento profundo de cómo reaccionan los metales fundidos con determinados materiales del sistema de contención.

Halógeno

La corrosión halógena se produce cuando los metales reaccionan con gas halógeno a altas temperaturas. Puede provocar la formación de haluros metálicos volátiles en la superficie del metal. Esto puede crear graves problemas en muchos metales, aunque el acero inoxidable es especialmente susceptible a esta forma de corrosión.

Métodos de prevención de la corrosión a alta temperatura

Si no se controlan las temperaturas a las que están expuestos los metales, hay pocas formas de detener la formación de corrosión a alta temperatura. Cada tipo de corrosión a alta temperatura tiene causas diferentes, además de las temperaturas, lo que dificulta encontrar una solución general.

Sepa qué metales pueden y no pueden soportar altas temperaturas y ajuste los planes en consecuencia. Por ejemplo, sabiendo lo susceptible que es el acero inoxidable a la corrosión halógena, lo mejor es eliminar el uso de cualquier tipo de acero inoxidable en zonas en las que pueda estar expuesto a gas halógeno.

La mejor forma de prevenir cualquier forma de corrosión es contratar a expertos y hacer que su instalación se revise periódicamente para encontrar formas de mejorar la prevención de la corrosión e identificar cualquier área problemática, de modo que pueda abordarse antes de que se convierta en un problema a gran escala. A continuación se indican algunos servicios en los que invertir.

Protección catódica

La protección catódica es una de las mejores formas de prevenir la corrosión en casi todas las aplicaciones. Puede elegir entre varios servicios de protección catódica.

Diseño del sistema

El diseño del sistema de protección catódica proporciona un diseño completo del sistema, supervisión de la construcción del sistema y pruebas encargadas que se adhieren a las mejores prácticas de la Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión (NACE).

Puesta en marcha

La puesta en marcha y puesta en servicio de la protección catódica le permite centrarse en su negocio sin preocupaciones, ya que los ingenieros certificados por NACE realizan supervisiones de construcción sobre el terreno. Garantizan que el sistema se ha diseñado y construido conforme a las normas del sector e identifican cualquier sistema que se haya pasado por alto.

Análisis de interferencias

Un análisis de interferencia de protección catódica es cuando una variedad de evaluaciones de campo se realizan para determinar la salud y el bienestar de un sistema de corriente.

Encuestas

Las inspecciones de protección catódica son inspecciones continuas de las inspecciones existentes realizadas para trabajar hacia los mejores métodos de prevención de la corrosión posibles. Ingenieros experimentados en corrosión ayudan a identificar los pasos necesarios para proteger sus grandes aplicaciones metálicas.

Análisis y evaluación de tuberías y depósitos

Los análisis y evaluaciones de tuberías y depósitos son útiles para determinar cuándo ha llegado el momento de invertir en una nueva infraestructura. La evaluación proporciona información sobre la resistencia restante y la vida útil de diseño de todos sus activos. También ayuda a conocer las estructuras o zonas de alto riesgo que deben abordarse con prontitud.

Póngase en contacto con Dreiym Engineering hoy mismo para cualquiera de los servicios mencionados y muchos más. Contamos con expertos consultores en ingeniería de corrosión cuyo objetivo es ofrecerle el mejor servicio posible para mantener sus aplicaciones y estructuras a salvo de los daños de la corrosión. Tanto si sus problemas están causados por la posible formación de corrosión a alta temperatura, corrosión galvánica u otra forma de corrosión, podemos ayudarle a prevenir una mayor corrosión y hacer recomendaciones para la estructura afectada.

Tenga presente esta guía sobre la corrosión a alta temperatura cuando diseñe sus zonas y aplicaciones. Tenga en cuenta las temperaturas a las que están expuestos sus metales, así como otros materiales que pueden formar una corrosión por ataque químico o corrosión a alta temperatura. Para más información y métodos de prevención adecuados, póngase en contacto con Dreiym Engineering hoy mismo.