Elektriseadmete rikkeanalüüsi sissejuhatus

Üks paljudest teenustest, mida elektriinsenerid osutavad, on seadme rikkeanalüüs või kohtuekspertiis selle kohta, kuidas ja miks seade lakkab töötamast. Seadmed lähevad rikki erinevatel põhjustel, alates vigastest komponentidest kuni elektrisüsteemi ülekoormuseni. Rikkeanalüüsis kasutatakse erinevaid katsemeetodeid, et tuvastada probleemi allikas.

Dreiym Engineering töötab meeskond kogenud ja detailidele orienteeritud elektriinsenere, kes teostavad neid rikkeanalüüse. Meie sissejuhatus elektriseadmete rikkeanalüüsi ja selle sisu kohta loodame, et saame teid selle väärtusliku teenuse eeliste kohta täiendavalt harida.

Mis on elektriseadmete rikkeanalüüs?

Rikkeanalüüs on protsess, mille käigus elektriinsenerid viivad läbi seadme rikkeallika kohtuekspertiisi. Nende uurimiste teisejärguline eesmärk on kindlaks teha, kuidas rikkeid kõrvaldada ja seade uuesti tööle panna.

Elektriseadmete rikete analüüsist on kasu nende seadmete kasutajatele, sest nad saavad rohkem teada, kuidas seade peaks toimima. Ka seadmetootjad saavad rikkeanalüüsist palju kasu, sest uurimise käigus saadakse teavet, mis võimaldab parandada tulevasi tootekavandeid.

Rikkeanalüüsi uurimise eelised

Seadme rikke põhjuse väljaselgitamine võib teid aidata, sest see annab teaduslikult põhjendatud tõendeid selle kohta, kuidas seade ebaõnnestus.

Tarbijad

Kui te olete kõnealuse seadme peamine kasutaja, võib rikkeanalüüs teha kindlaks probleemi allika ja anda teile väärtuslikku teavet tulevikuks. Oletame, et teie pesumasin lakkab töötamast ja rikkeanalüüsi käigus leitakse lühis teie elektrisüsteemis. Selle teabe abil saate kutsuda elektriku, kes parandab juhtmestikuprobleemid, mis võib vältida rikkeid tulevikus.

Tootjad

Kas olete seotud elektriseadmete tootmisega? Tootjad on sageli kliendid elektrotehnilised konsultatsioonifirmad sest nad tahavad teada kõiki viise, kuidas nende tooted võivad ebaõnnestuda.

Seadmetootjad tellivad sageli rikkeanalüüsi enne seadme tegelikku rikkeid, et tuvastada võimalikud nõrgad kohad toote konstruktsioonis. Kuna seadme projekteerimisvead põhjustavad sageli seadme rikkeid, soovivad tootjad neid rikkeid ennetada enne nende tekkimist. Lisaks sellele võib seadme rikke põhjustanud tingimuste taastamine olla kulukas ja aeganõudev.

Üldised meetodid rikkeanalüüsiks

Kui võtate ühendust elektriinseneriga, et teostada seadme rikkeanalüüsi, võivad nad vastuste leidmiseks kasutada erinevaid uurimismeetodeid. Vaatleme mõnda levinud meetodit nende uurimiste jaoks.

Rikkekohtade ja mõjude analüüs (FMEA)

Uusi elektriseadmeid arendavad tootjad tahavad teada kõiki võimalikke viise, kuidas nende tooted võivad ebaõnnestuda. FMEA, nagu nimigi ütleb, uurib kvalitatiivselt seadme võimalikke rikke viise (või põhjuseid) ja nende võimalikke tagajärgi.

Insenerid jagavad rikke viisid kahte kategooriasse: prognoositavad ja ettearvamatud. FMEA-protsessi käigus katsetavad insenerid erinevaid prognoositavaid rikkeid ja mõõdavad nende mõju. FMEA järjestusskaala hõlmab rikke esinemise ja raskusastme (või mõju) ning rikke esinemise tõenäosuse.

Veapuu analüüs (FTA)

Kui elektriline seade on juba rikki läinud, võivad insenerid kasutada rikkepuud, et visuaalselt kujutada riket ennast ja kõiki selle võimalikke allikaid. Rikke režiim või põhjus on kujutatud puu tipus, kusjuures kõik võimalikud põhjused on hargnevad allosas.

Rikkepuude analüüsi abil seavad uurimist teostavad insenerid loogikapõhised põhjus-tagajärg-paarid tähtsuse järjekorda. Puu koosneb tavaliselt binaarsetest tingimustest ("ja"/"või") ja ainult kõige olulisematest sündmustest, mis võisid põhjustada rikke.

Ohtude ja kasutatavuse analüüs (HAZOP)

See rikkeanalüüsi meetod ei anna üldist pilti seadme töökindlusest. Selle asemel keskendutakse kitsamalt võimalikele riketele, mis kujutavad endast ohtu inimestele, loomadele või varale. Analüütikud jaotavad keerulised seadmekonstruktsioonid väikesteks, juhitavateks plokkideks ja analüüsivad seejärel iga plokki eraldi.

Kui insener koostab HAZOP-aruande, tuvastab ta kõik võimalikud ohutusriskid ja hindab neid eraldi. Need aruanded sisaldavad sageli soovitusi ohtliku seadme rikke korral võetavateks leevendavateks meetmeteks.

Tegevusvigade analüüs (AEA)

Mõnikord läheb seade rikki seda kasutava isiku vea tõttu. Tegevusvigade analüüsi eesmärk on täpselt kindlaks teha, millised inimlikud vead tõenäoliselt viivad seadme rikke tekkimiseni.

Praktikas on tegevusvigade analüüsi rakendamine märkimisväärselt sarnane FMEA-le. Insenerid tutvuvad kõnealuse seadmega, katsetavad erinevaid tegevusvigu ning dokumenteerivad nende tagajärjed ja riskitasemed.

Rikkekriteeriumide ja -mõjude analüüs (FMECA)

Kui teie elektriinsener-konsultant tegi FMEA, võib ta teha kriitilisuse analüüsi. Selle analüüsivooru eesmärk on liigitada seadme rikkeid nende tagajärgede tõsiduse järgi. Raskusastmete liigitus on järgmine:

• Kategooria 4: Väike või ebaoluline vigastusoht, tavaliselt lihtsad seadme töökindlusega seotud probleemid.
• Kategooria 3: Väike vigastuse või varalise kahju oht on marginaalne.
• Kategooria 2: Tõsiste vigastuste või varakahjustuste kriitiline oht.
• Kategooria 1: katastroofiline surmaoht või tõsine süsteemihäire.

FMECA-d teostavad insenerid reastavad võimalikud seadme rikkeid nende raskusastme ja rikke esinemise tõenäosuse järgi.

Sündmuste puu analüüs (ETA)

See seadme rikkeanalüüsi meetod ei dokumenteeri mitte ainult ebaõnnestumisi, vaid ka õnnestumisi. Sündmuste puuanalüüsi puhul kasutavad insenerid Boole'i loogikat, et luua sündmuste puu alt ülespoole.

Boole'i loogika sisaldab "tõeväärtusi", mis esindavad ühte kahest tulemusest. Arvutuses on need väärtused "tõsi" ja "vale", samas kui veaanalüüsis liigitatakse need tulemused ebaõnnestumisteks ja õnnestumisteks. Iga testitud sündmuse (või võimaliku rikke) puhul märgivad insenerid tulemuse kas edukaks või ebaõnnestunuks.

Kas teie ühes või mitmes elektriseadmes on tekkinud rike? Kas olete seadmetootja, kes soovib kõrvaldada ohud uutest tootekonstruktsioonidest? Elektriseadmete rikkeanalüüs võib anda teile vajalikud vastused.

Dreiym Engineeringi tutvustus erinevatest rikkeanalüüsi meetoditest annab üksikasjalikuma pildi sellest, kuidas meie insenerid koostavad analüüsiaruandeid ja annavad usaldusväärseid vastuseid rikke allika kohta. Kui vajate põhjalikku rikkeanalüüsi ühele või mitmele oma seadmele, võtke Dreiymiga ühendust juba täna.