Introducción al análisis de fallos de aparatos eléctricos

Uno de los muchos servicios que prestan los ingenieros eléctricos es el análisis de averías de electrodomésticos o investigación forense de cómo y por qué deja de funcionar un aparato. Los aparatos fallan por diversas razones, desde componentes defectuosos hasta una sobrecarga en el sistema eléctrico. El análisis de averías utiliza distintos métodos de prueba para determinar el origen del problema.

Dreiym Engineering cuenta con un equipo de ingenieros eléctricos experimentados y detallistas que llevan a cabo estas investigaciones de análisis de fallos. Con nuestra introducción al análisis de fallos de aparatos eléctricos y lo que implica, esperamos educarle aún más sobre los beneficios de este valioso servicio.

¿Qué es el análisis de fallos de aparatos eléctricos?

El análisis de fallos es un proceso en el que los ingenieros eléctricos realizan una investigación forense sobre el origen del fallo de un aparato. El objetivo secundario de estas investigaciones es determinar cómo corregir el fallo y conseguir que el aparato vuelva a funcionar.

Las investigaciones de análisis de fallos de aparatos eléctricos benefician a los usuarios de esos aparatos, ya que aprenden más sobre cómo se supone que funciona el aparato. Los fabricantes de electrodomésticos también tienen mucho que ganar con el análisis de fallos, ya que las investigaciones proporcionan información que puede mejorar el diseño de futuros productos.

Ventajas de las investigaciones de análisis de fallos

Conocer la causa de la avería de un aparato puede ayudarle al proporcionarle pruebas con respaldo científico de cómo falló el aparato.

Consumidores

Si usted es el usuario principal del electrodoméstico en cuestión, el análisis de averías puede localizar el origen del problema y proporcionarle información valiosa para el futuro. Supongamos que su lavadora deja de funcionar y un análisis de averías descubre un cortocircuito en el sistema eléctrico. Con esta información, puede llamar a un electricista para que arregle cualquier problema de cableado, lo que puede evitar fallos en el futuro.

Fabricantes

¿Se dedica usted a la fabricación de aparatos eléctricos? Los fabricantes suelen ser clientes de empresas consultoras de ingeniería eléctrica porque quieren saber todas las formas en que sus productos pueden fallar.

Los fabricantes de electrodomésticos a menudo encargan análisis de fallos antes de que el aparato falle realmente, para detectar posibles puntos débiles en el diseño del producto. Dado que los errores de diseño suelen provocar fallos en los electrodomésticos, los fabricantes quieren prevenirlos antes de que se produzcan. Además, recrear las condiciones en las que falló un electrodoméstico puede ser costoso y llevar mucho tiempo.

Métodos habituales de análisis de fallos

Cuando usted se pone en contacto con un ingeniero eléctrico para que realice un análisis de avería de un aparato, éste puede utilizar diversas técnicas de investigación para encontrar respuestas. Veamos algunas metodologías habituales para estas investigaciones.

Análisis de los modos de fallo y sus efectos (AMFE)

Los fabricantes que desarrollan nuevos electrodomésticos quieren conocer todas las formas potenciales en que pueden fallar sus productos. El AMFE, como su nombre indica, examina cualitativamente los modos (o causas) potenciales de fallo de un aparato y los efectos que pueden producir.

Los ingenieros dividen los modos de fallo en dos categorías: previsibles e imprevisibles. Durante el proceso FMEA, los ingenieros prueban una variedad de modos de fallo predecibles y miden sus efectos. Las escalas de clasificación del AMFE incluyen la ocurrencia y gravedad del fallo (o efecto) y la probabilidad de que se produzca el fallo.

Análisis del árbol de fallos (FTA)

Si un aparato eléctrico ya ha fallado, los ingenieros pueden utilizar un árbol de fallos para representar visualmente el fallo en sí y todas sus posibles fuentes. El modo o causa del fallo se representa en la parte superior del árbol, con todas las causas potenciales ramificadas en la parte inferior.

Con el análisis del árbol de fallos, los ingenieros que realizan la investigación priorizan los emparejamientos lógicos de causa y efecto. El árbol suele constar de condiciones binarias ("y"/"o") y solo los sucesos más relevantes que podrían haber provocado el fallo.

Análisis de peligros y operatividad (HAZOP)

Este método de análisis de fallos no proporciona una imagen global de la fiabilidad del aparato. En cambio, se centra más en los fallos potenciales que suponen un riesgo para las personas, los animales o la propiedad. Los analistas dividen los diseños de aparatos complejos en bloques pequeños y manejables, y luego analizan cada bloque individualmente.

Cuando un ingeniero elabora un informe HAZOP, identifica todos los peligros potenciales para la seguridad y evalúa cada uno de ellos individualmente. Estos informes suelen incluir recomendaciones de medidas paliativas en caso de fallo de un aparato peligroso.

Análisis de errores de acción (AEA)

A veces, un aparato falla debido a un error de la persona que lo maneja. El análisis de errores de acción pretende identificar con exactitud qué errores humanos provocarán probablemente el fallo de un aparato.

En la práctica, la aplicación del análisis de errores de acción es muy similar al AMFE. Los ingenieros se familiarizan con el aparato en cuestión, prueban diversos errores de acción y documentan sus consecuencias y niveles de riesgo.

Análisis modal de fallos, efectos y criticidad (FMECA)

Si su ingeniero eléctrico consultor ha realizado un AMFE, es posible que realice a continuación un análisis de criticidad. El objetivo de esta ronda de análisis es clasificar los fallos de los aparatos en función de la gravedad de sus consecuencias. Las clasificaciones de gravedad son las siguientes:

• Categoría 4: Riesgo menor o insignificante de lesiones, por lo general simples problemas de fiabilidad de los aparatos.
• Categoría 3: Riesgo marginal de lesiones leves o daños materiales
• Categoría 2: Riesgo crítico de lesiones graves o daños materiales
• Categoría 1: Riesgo catastrófico de muerte o fallos graves del sistema

Los ingenieros que realizan el FMECA clasifican los posibles fallos de los aparatos según su gravedad y la probabilidad de que se produzcan.

Análisis del árbol de sucesos (ETA)

Este método de análisis de fallos de aparatos no sólo documenta los fallos, sino también los éxitos. En el análisis de árbol de sucesos, los ingenieros utilizan la lógica booleana para configurar un árbol de sucesos de abajo arriba.

La lógica booleana incorpora "valores de verdad" que representan uno de dos resultados. En informática, esos valores son "verdadero" y "falso", mientras que en el análisis de fallos, esos resultados se clasifican en fallos y éxitos. Para cada evento (o fallo potencial) probado, los ingenieros anotan el resultado como éxito o fracaso.

¿Está experimentando un fallo en uno o varios de sus electrodomésticos? ¿Es usted un fabricante de electrodomésticos que desea eliminar los riesgos de los nuevos diseños de productos? El análisis de fallos de aparatos eléctricos puede darle las respuestas que necesita.

La introducción de Dreiym Engineering a las diferentes metodologías de análisis de fallos proporciona una imagen más detallada de cómo nuestros ingenieros compilan los informes de análisis y proporcionan respuestas fiables sobre el origen del fallo. Si necesita realizar un análisis de fallos exhaustivo en uno o varios de sus aparatos, póngase en contacto con Dreiym hoy mismo.