Introducción al análisis de fallos de aparatos eléctricos

Uno de los muchos servicios que realizan los ingenieros eléctricos es el análisis de averías de electrodomésticos o una investigación forense sobre cómo y por qué un electrodoméstico deja de funcionar. Los electrodomésticos fallan por diversas razones, desde componentes defectuosos hasta una sobrecarga en el sistema eléctrico. El análisis de averías utiliza diferentes métodos de prueba para localizar el origen del problema.

Dreiym Engineering emplea a un equipo de ingenieros eléctricos experimentados y orientados al detalle que realizan estas investigaciones de análisis de fallos. Con nuestra introducción al análisis de averías de aparatos eléctricos y lo que implica, esperamos instruirle aún más sobre las ventajas de este valioso servicio.

¿Qué es el análisis de averías de aparatos eléctricos?

El análisis de fallos es un proceso en el que los ingenieros eléctricos realizan una investigación forense sobre el origen del fallo de un aparato. El objetivo secundario de estas investigaciones es determinar cómo corregir el fallo y conseguir que el aparato vuelva a funcionar.

Las investigaciones de análisis de fallos de aparatos eléctricos benefician a los usuarios de esos aparatos, ya que aprenden más sobre cómo se supone que debe funcionar el aparato. Los fabricantes de electrodomésticos también tienen mucho que ganar con el análisis de fallos, ya que las investigaciones proporcionan información que puede mejorar los futuros diseños de los productos.

Ventajas de las investigaciones de análisis de fallos

Conocer la causa de la avería de un aparato puede ayudarle al proporcionarle pruebas respaldadas científicamente de cómo falló el aparato.

Consumidores

Si usted es el usuario principal del electrodoméstico en cuestión, el análisis de averías puede localizar el origen del problema y proporcionarle información valiosa para el futuro. Digamos que su lavadora deja de funcionar y una investigación de análisis de fallos descubre un cortocircuito en su sistema eléctrico. Con esta información, puede llamar a un electricista para que arregle cualquier problema de cableado, lo que puede evitar fallos en el futuro.

Fabricantes

¿Se dedica a la fabricación de aparatos eléctricos? Los fabricantes son a menudo clientes de empresas consultoras de ingeniería eléctrica porque quieren conocer todas las formas en que sus productos pueden fallar.

Los fabricantes de electrodomésticos suelen encargar análisis de fallos antes de que el electrodoméstico falle realmente para localizar posibles puntos débiles en el diseño del producto. Dado que los errores en el diseño provocan con tanta frecuencia fallos en los electrodomésticos, los fabricantes quieren prevenir esos fallos antes de que se produzcan. Además, recrear las condiciones en las que falló un electrodoméstico puede ser costoso y llevar mucho tiempo.

Métodos comunes para el análisis de fallos

Cuando se pone en contacto con un ingeniero eléctrico para que realice un análisis de avería de un aparato, éste puede utilizar diversas técnicas de investigación para encontrar respuestas. Veamos algunas metodologías comunes para estas investigaciones.

Análisis de los modos de fallo y sus efectos (AMFE)

Los fabricantes que desarrollan nuevos aparatos eléctricos quieren conocer todas las formas potenciales en que pueden fallar sus productos. El AMFE, como su nombre indica, examina cualitativamente los modos (o causas) potenciales de fallo de un electrodoméstico y los efectos que pueden producir.

Los ingenieros separan los modos de fallo en dos categorías: previsibles e imprevisibles. Durante el proceso FMEA, los ingenieros prueban una variedad de modos de fallo predecibles y miden sus efectos. Las escalas de clasificación del FMEA incluyen la ocurrencia y gravedad del fallo (o efecto) y la probabilidad de que se produzca el fallo.

Análisis del árbol de fallos (AEF)

Si un aparato eléctrico ya ha fallado, los ingenieros pueden utilizar un árbol de fallos para representar visualmente el fallo en sí y todas sus fuentes potenciales. El modo o causa del fallo se representa en la parte superior del árbol, con todas las causas potenciales ramificadas en la parte inferior.

Con el análisis del árbol de fallos, los ingenieros que realizan la investigación priorizan los emparejamientos lógicos de causa y efecto. El árbol suele estar formado por condiciones binarias ("y"/"o") y sólo los sucesos más relevantes que podrían haber provocado el fallo.

Análisis de peligros y operatividad (HAZOP)

Este método de análisis de fallos no proporciona una imagen global de la fiabilidad del aparato. En su lugar, se centra de forma más específica en los fallos potenciales que suponen un riesgo para las personas, los animales o la propiedad. Los analistas descomponen los diseños complejos de los aparatos en bloques pequeños y manejables, y luego analizan cada bloque individualmente.

Cuando un ingeniero elabora un informe HAZOP, identifica todos los peligros potenciales para la seguridad y evalúa cada uno de ellos individualmente. Estos informes suelen incluir recomendaciones de medidas paliativas en caso de que se produzca un fallo peligroso en un aparato.

Análisis de errores de acción (AEA)

A veces, un aparato falla debido al error de la persona que lo maneja. El análisis de errores de acción pretende identificar exactamente qué errores humanos provocarán probablemente el fallo del aparato.

En la práctica, la aplicación del análisis de errores de acción es notablemente similar al AMFE. Los ingenieros se familiarizan con el aparato en cuestión, prueban una variedad de errores de acción y documentan sus consecuencias y niveles de riesgo.

Análisis Modal de Fallos, Efectos y Criticidad (FMECA)

Si su ingeniero eléctrico consultor realizó el AMFE, es posible que le dé seguimiento con un análisis de criticidad. Esta ronda de análisis pretende clasificar los fallos de los aparatos según la gravedad de sus consecuencias. Las clasificaciones de gravedad son las siguientes:

• Categoría 4: Riesgo menor o insignificante de lesiones, por lo general simples problemas de fiabilidad de los aparatos
• Categoría 3: Riesgo marginal de lesiones leves o daños materiales
• Categoría 2: Riesgo crítico de lesiones graves o daños materiales
• Categoría 1: Riesgo catastrófico de muerte o averías graves del sistema

Los ingenieros que realizan el FMECA clasifican los fallos potenciales de los aparatos según su clasificación de gravedad y la probabilidad de que se produzca el fallo.

Análisis del árbol de eventos (ETA)

Este método de análisis de fallos de aparatos no sólo documenta los fallos, sino también los éxitos. En el análisis de árbol de sucesos, los ingenieros utilizan la lógica booleana para configurar un árbol de sucesos de abajo arriba.

La lógica booleana incorpora "valores de verdad" que representan uno de dos resultados. En informática, esos valores son "verdadero" y "falso", mientras que en el análisis de fallos, esos resultados se clasifican en fallos y éxitos. Para cada suceso (o fallo potencial) probado, los ingenieros anotan el resultado como un éxito o un fracaso.

¿Está experimentando un fallo en uno o varios de sus electrodomésticos? ¿Es usted un fabricante de electrodomésticos que desea eliminar los peligros de los nuevos diseños de productos? El análisis de fallos de aparatos eléctricos puede darle las respuestas que necesita.

La introducción de Dreiym Engineering a las diferentes metodologías de análisis de fallos proporciona una imagen más detallada de cómo nuestros ingenieros elaboran los informes de análisis y proporcionan respuestas fiables sobre el origen del fallo. Si necesita que se realice un análisis de fallos exhaustivo en uno o varios de sus aparatos, póngase en contacto con Dreiym hoy mismo.